FPC سطح چڑھانا علم

لچکدار سرکٹ بورڈ ایف پی سی چڑھانا

(1) FPC الیکٹروپلاٹنگ کا پریٹریٹمنٹ FPC کی طرف سے کوٹنگ کے عمل کے بعد سامنے آنے والے تانبے کے کنڈکٹر کی سطح چپکنے والی یا سیاہی سے آلودہ ہو سکتی ہے، نیز اعلی درجہ حرارت کے عمل کی وجہ سے آکسیکرن اور رنگین ہو سکتا ہے۔ اچھی چپکنے والی سخت کوٹنگ کو کنڈکٹر کی سطح پر موجود آلودگی اور آکسائیڈ کی تہہ کو ہٹانا چاہیے اور کنڈکٹر کی سطح کو صاف کرنا چاہیے۔

تاہم، ان میں سے کچھ آلودگی بہت مضبوطی سے تانبے کے کنڈکٹرز کے ساتھ مل جاتی ہیں، اور کمزور صفائی ایجنٹوں کے ساتھ مکمل طور پر ختم نہیں کی جا سکتیں۔ لہذا، ان میں سے اکثر کو ایک خاص طاقت اور چمکانے والے برش کے ساتھ الکلائن رگڑنے کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے۔ زیادہ تر کوٹنگ چپکنے والی انگوٹھی کی شکل کی ہوتی ہے۔ آکسیجن رال میں الکلی کی کمزور مزاحمت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے بانڈنگ کی طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اگرچہ یہ واضح نہیں ہے، FPC الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں، چڑھانا محلول کور کی تہہ کے کنارے سے گھس سکتا ہے، اور شدید صورتوں میں، کور کی تہہ کو چھیل دیا جائے گا۔ . اوورلے کے نیچے سولڈر ڈرلنگ کا رجحان حتمی سولڈرنگ کے دوران ہوتا ہے۔ یہ کہا جا سکتا ہے کہ علاج سے پہلے کی صفائی کا عمل لچکدار طباعت شدہ بورڈ F{C کی بنیادی خصوصیات پر نمایاں اثر ڈالے گا، اور پروسیسنگ کے حالات پر پوری توجہ دی جانی چاہیے۔

(2) ایف پی سی الیکٹروپلاٹنگ کی موٹائی جب الیکٹروپلاٹنگ ہوتی ہے تو الیکٹروپلیٹڈ دھات کی جمع ہونے کی رفتار کا براہ راست تعلق برقی فیلڈ کی شدت سے ہوتا ہے، اور الیکٹرک فیلڈ کی شدت سرکٹ پیٹرن کی شکل اور الیکٹروڈز کے پوزیشنی تعلق کے ساتھ تبدیل ہوتی ہے۔ نقطہ جتنا تیز ہوگا، الیکٹروڈ کا فاصلہ اتنا ہی قریب ہوگا، برقی فیلڈ کی طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور اس حصے پر کوٹنگ اتنی ہی موٹی ہوگی۔ لچکدار طباعت شدہ بورڈز سے متعلق ایپلی کیشنز میں، بہت سے معاملات ایسے ہیں جہاں ایک ہی سرکٹ میں کئی تاروں کی چوڑائی بہت مختلف ہوتی ہے، جس کی وجہ سے کوٹنگ کی ناہموار موٹائی پیدا کرنا آسان ہو جاتا ہے۔ ایسا ہونے سے روکنے کے لیے، سرکٹ کے ارد گرد ایک شنٹ کیتھوڈ پیٹرن منسلک کیا جا سکتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ پیٹرن پر تقسیم شدہ ناہموار کرنٹ کو جذب کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام حصوں پر کوٹنگ کی موٹائی زیادہ سے زیادہ حد تک یکساں ہو۔

لہذا، الیکٹروڈ کی ساخت میں کوشش کرنا ضروری ہے. یہاں ایک سمجھوتہ حل تجویز کیا گیا ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی کی یکسانیت پر اعلی تقاضوں کے ساتھ حصوں کے معیار سخت ہیں، اور دیگر حصوں کے معیارات نسبتاً نرم ہیں، جیسے فیوژن ویلڈنگ کے لیے لیڈ ٹن چڑھانا، دھاتی تار کے لیپ (ویلڈنگ) کے لیے گولڈ پلیٹنگ وغیرہ۔ اعلی، اور عام اینٹی سنکنرن لیڈ ٹن چڑھانا کے لئے، چڑھانا موٹائی کی ضروریات نسبتا آرام دہ ہیں.

(3) ایف پی سی الیکٹروپلاٹنگ کے دھبوں اور گندگی کے ساتھ کوئی مسئلہ نہیں ہے، خاص طور پر نئی چڑھائی ہوئی پرت کی ظاہری شکل۔ تاہم، کچھ سطحوں پر جلد ہی دھندلے، گندگی، رنگت اور دیگر مظاہر نظر آئیں گے، خاص طور پر جب فیکٹری کا معائنہ نہیں کیا گیا ہے۔ کیا مختلف ہے، لیکن جب صارف استقبالیہ کو چیک کرتا ہے، تو پتہ چلتا ہے کہ ظاہری شکل کا مسئلہ ہے. یہ پلیٹنگ پرت کی سطح پر ناکافی بہنے اور بقایا چڑھانا محلول کی وجہ سے ہوتا ہے، جو وقت کے ساتھ ساتھ آہستہ آہستہ کیمیائی رد عمل سے گزرتا ہے۔ خاص طور پر، لچکدار طباعت شدہ بورڈ اس کی نرمی کی وجہ سے بہت فلیٹ نہیں ہے، اور مختلف حل "جمع؟" اس کے recesses میں، اور پھر اس حصے میں رد عمل ظاہر کریں اور رنگ تبدیل کریں۔ ایسا ہونے سے روکنے کے لیے، نہ صرف اسے پوری طرح سے بہایا جانا چاہیے، بلکہ اسے مکمل طور پر خشک بھی کرنا چاہیے۔ اعلی درجہ حرارت کے تھرمل ایجنگ ٹیسٹ کے ذریعے اس بات کی تصدیق کی جا سکتی ہے کہ آیا بڑھے کافی ہیں۔

لچکدار سرکٹ بورڈ FPC الیکٹرولیس چڑھانا

جب چڑھایا جانے والا لائن کنڈکٹر الگ تھلگ ہوتا ہے اور اسے الیکٹروڈ کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا، تو صرف الیکٹرو لیس پلاٹنگ کی جا سکتی ہے۔ عام طور پر، الیکٹرو لیس پلاٹنگ میں استعمال ہونے والے حمام میں مضبوط کیمیائی اثرات ہوتے ہیں، اور الیکٹرولیس گولڈ چڑھانا عمل ایک عام مثال ہے۔ الیکٹرولیس گولڈ چڑھانا محلول ایک الکلین آبی محلول ہے جس کی pH قدر بہت زیادہ ہے۔ اس الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کو استعمال کرتے وقت، پلیٹنگ سلوشن کے لیے کور کی تہہ کے نیچے گھسنا آسان ہوتا ہے، خاص طور پر اگر کور فلم کے لیمینیشن کے عمل کا کوالٹی کنٹرول سخت نہ ہو اور بانڈنگ کی طاقت کم ہو، تو یہ مسئلہ ہونے کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔

چڑھانا محلول کی خصوصیات کی وجہ سے، نقل مکانی کے رد عمل کی الیکٹرو لیس پلیٹنگ اس رجحان کا زیادہ خطرہ ہے کہ چڑھانا محلول کور کی تہہ میں داخل ہو جاتا ہے، اور اس عمل سے پلاٹنگ کے مثالی حالات حاصل کرنا مشکل ہے۔

لچکدار سرکٹ بورڈ ایف پی سی ہاٹ ایئر لیولنگ

ہاٹ ایئر لیولنگ اصل میں ایک ٹیکنالوجی ہے جو سخت طباعت شدہ بورڈز پر لیڈ اور ٹن کو کوٹنگ کے لیے تیار کی گئی ہے۔ اس ٹیکنالوجی کی سادگی کی وجہ سے، یہ لچکدار طباعت شدہ بورڈز (FPC) پر بھی لاگو ہوتا ہے۔ ہاٹ ایئر لیولنگ کا مطلب یہ ہے کہ بورڈ کو براہ راست پگھلے ہوئے سیسہ اور ٹن کے غسل میں عمودی طور پر ڈبو دیا جائے، اور اضافی ٹانکا گرم ہوا سے اڑا دیا جاتا ہے۔ یہ حالت لچکدار طباعت شدہ بورڈ FPC کے لیے بہت سخت ہے۔ اگر لچکدار طباعت شدہ بورڈ ایف پی سی کو بغیر کسی اقدام کے سولڈر میں ڈبویا نہیں جا سکتا تو، لچکدار پرنٹ شدہ بورڈ ایف پی سی کو ٹائٹینیم اسٹیل سے بنی سلک اسکرین کے درمیان سینڈویچ کرنا چاہیے، اور پھر پگھلے ہوئے ٹانکے میں ڈوبا جانا چاہیے۔ بلاشبہ، لچکدار طباعت شدہ بورڈ FPC کی سطح کو پہلے سے صاف اور بہاؤ ہونا ضروری ہے۔

گرم ہوا لگانے کے عمل کے سخت حالات کی وجہ سے، سولڈر کے لیے کور کی تہہ کے سرے سے کور کی تہہ کے نیچے تک ڈرل کرنا آسان ہوتا ہے، خاص طور پر جب کور کی تہہ اور تانبے کی سطح کے درمیان بانڈنگ کی مضبوطی ورق کم ہے، اس رجحان کے اکثر ہونے کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ چونکہ پولیمائیڈ فلم نمی کو جذب کرنے میں آسان ہے، جب گرم ہوا لگانے کا عمل استعمال کیا جاتا ہے، نمی سے جذب ہونے والی نمی تیزی سے تھرمل بخارات کی وجہ سے کور کی تہہ کو جھاگ یا حتیٰ کہ چھلکے کا باعث بنتی ہے۔ لہذا، FPC گرم ہوا لگانے سے پہلے، اسے خشک ہونا چاہیے اور نمی پروف کا انتظام کرنا چاہیے۔