آپ FPC لچکدار سرکٹ بورڈز کی سطح چڑھانے کے علم کے بارے میں کتنا جانتے ہیں۔

الیکٹروپلٹنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں دھات یا کھوٹ کو ایک یکساں، گھنے اور اچھی طرح سے بندھے ہوئے دھات کی تہہ بنانے کے لیے الیکٹرولیسس کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے کسی ورک پیس کی سطح پر جمع کیا جاتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے دوران، چڑھائی ہوئی دھات کو اینوڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جو کیشنز میں آکسائڈائز ہوتا ہے اور الیکٹروپلاٹنگ محلول میں داخل ہوتا ہے۔ چڑھائی جانے والی دھات کی مصنوعات کو کیتھوڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور چڑھائی ہوئی دھات کے کیشنز کو دھات کی سطح پر کم کر کے ایک چڑھایا ہوا تہہ بنا دیا جاتا ہے۔

دیگر کیشنز کی مداخلت کو ختم کرنے اور کوٹنگ کو یکساں اور مضبوط بنانے کے لیے، کوٹنگ میں دھاتی کیشنز پر مشتمل ایک محلول کو الیکٹروپلاٹنگ محلول کے طور پر استعمال کیا جانا چاہیے تاکہ کوٹنگ میں دھاتی کیشنز کے ارتکاز کو برقرار رکھا جا سکے۔ الیکٹروپلاٹنگ کا مقصد سبسٹریٹ کی سطح کی خصوصیات یا طول و عرض کو تبدیل کرنے کے لیے سبسٹریٹ پر دھات کی کوٹنگ کرنا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ دھاتوں کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھا سکتی ہے (پڑھائی ہوئی دھاتیں زیادہ تر سنکنرن مزاحم دھاتیں ہوتی ہیں)، سختی میں اضافہ، پہننے سے روکتی، برقی چالکتا، چکنا پن، گرمی کی مزاحمت، اور سطح کی خوبصورتی کو بہتر بنا سکتی ہے۔

یہ مضمون بنیادی طور پر FPC سطح الیکٹروپلاٹنگ کے کچھ بنیادی علم کے بارے میں بات کرتا ہے۔

1. FPC الیکٹروپلاٹنگ کا پریٹریٹمنٹ

لچکدار سرکٹ بورڈ کے ایف پی سی کوٹنگ کے عمل سے ظاہر ہونے والے تانبے کے کنڈکٹر کی سطح چپکنے والی یا سیاہی سے آلودہ ہو سکتی ہے، ساتھ ہی اعلی درجہ حرارت کے عمل کی وجہ سے آکسیڈیشن اور رنگت بھی ہو سکتی ہے۔ اچھی آسنجن کے ساتھ سخت کوٹنگ حاصل کرنے کے لیے، کنڈکٹر کا سطحی آلودگی ہونا ضروری ہے اور آکسائیڈ کی تہوں کو ہٹا دیا جاتا ہے، جس سے کنڈکٹر کی سطحیں صاف رہتی ہیں۔ تاہم، ان میں سے کچھ آلودگی بہت مضبوطی سے تانبے کے کنڈکٹرز کے ساتھ مل جاتی ہیں اور انہیں صفائی کے ایجنٹوں سے مکمل طور پر نہیں ہٹایا جا سکتا۔ لہذا، ان میں سے اکثر کو ایک خاص طاقت اور چمکانے والے برش کے ساتھ الکلائن رگڑنے کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے۔ زیادہ تر کوٹنگ چپکنے والی ایپوکسی رال ہیں۔ قسم، اس کی الکلی مزاحمت ناقص ہے، جو بانڈنگ کی طاقت میں کمی کا باعث بنے گی۔ اگرچہ یہ واضح طور پر نظر نہیں آئے گا، FPC الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں، چڑھانا محلول کور کی تہہ کے کنارے سے گھس سکتا ہے، اور شدید صورتوں میں، کور کی تہہ کو چھیل دیا جائے گا۔ اوورلے کے نیچے سولڈر ڈرلنگ کا رجحان حتمی سولڈرنگ کے دوران ہوتا ہے۔ یہ کہا جا سکتا ہے کہ پری ٹریٹمنٹ کی صفائی کے عمل کا لچکدار طباعت شدہ بورڈ FPC کی بنیادی خصوصیات پر نمایاں اثر پڑے گا، اور پروسیسنگ کے حالات پر پوری توجہ دی جانی چاہیے۔

2. ایف پی سی الیکٹروپلاٹنگ کی موٹائی

الیکٹروپلاٹنگ کے دوران، الیکٹروپلیٹڈ دھات کے جمع ہونے کی شرح کا براہ راست تعلق برقی فیلڈ کی طاقت سے ہوتا ہے، اور برقی فیلڈ کی طاقت سرکٹ پیٹرن کی شکل اور الیکٹروڈز کے پوزیشنی تعلق کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ عام طور پر، تار کی لکیر کی چوڑائی جتنی پتلی ہوتی ہے، ٹرمینل پر ٹرمینل تیز ہوتا ہے، اور الیکٹروڈ سے فاصلہ ہوتا ہے۔ برقی میدان کی طاقت جتنی قریب ہوگی، کوٹنگ اتنی ہی موٹی ہوگی۔ لچکدار طباعت شدہ بورڈز سے متعلق ایپلی کیشنز میں، بہت سے معاملات ایسے ہیں جہاں ایک ہی سرکٹ میں کئی تاروں کی چوڑائی بہت مختلف ہوتی ہے، جس کی وجہ سے کوٹنگ کی ناہموار موٹائی پیدا کرنا آسان ہو جاتا ہے۔ ایسا ہونے سے روکنے کے لیے، سرکٹ کے ارد گرد ایک شنٹ کیتھوڈ پیٹرن منسلک کیا جا سکتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ پیٹرن پر تقسیم شدہ ناہموار کرنٹ کو جذب کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام حصوں پر کوٹنگ کی موٹائی زیادہ سے زیادہ حد تک یکساں ہو۔ لہذا، الیکٹروڈ کی ساخت میں کوشش کرنا ضروری ہے. یہاں ایک سمجھوتہ حل تجویز کیا گیا ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی کی یکسانیت پر اعلی تقاضوں کے ساتھ حصوں کے معیار سخت ہیں، اور دیگر حصوں کے معیارات نسبتاً نرم ہیں، جیسے فیوژن ویلڈنگ کے لیے لیڈ ٹن چڑھانا، دھاتی تار کے لیپ (ویلڈنگ) کے لیے گولڈ پلیٹنگ وغیرہ۔ اعلی، اور عام اینٹی سنکنرن لیڈ ٹن چڑھانا کے لئے، چڑھانا موٹائی کی ضروریات نسبتا آرام دہ ہیں.

3. FPC الیکٹروپلاٹنگ کے دھبے اور گندگی

کوٹنگ کی حالت جو ابھی چڑھائی گئی ہے، خاص طور پر ظاہری شکل میں کوئی مسئلہ نہیں ہے، لیکن کچھ سطحوں پر جلد ہی داغ، گندگی، رنگت اور دیگر مظاہر نظر آئیں گے، خاص طور پر فیکٹری کے معائنے کے دوران کوئی غیر معمولی چیز نہیں پائی گئی، لیکن جب صارف معائنہ حاصل کرتا ہے، کاسمیٹک مسائل پائے جاتے ہیں۔ یہ پلیٹنگ پرت کی سطح پر ناکافی بہنے اور بقایا چڑھانا محلول کی وجہ سے ہوتا ہے، جو وقت کے ساتھ ساتھ آہستہ آہستہ کیمیائی رد عمل سے گزرتا ہے۔ خاص طور پر لچکدار سرکٹ بورڈ، کیونکہ یہ نرم ہے اور بہت فلیٹ نہیں ہے، مختلف حلوں کے لیے وقفے میں جمع ہونا آسان ہے؟ پھر یہ اس حصے میں رد عمل ظاہر کرے گا اور رنگ بدلے گا۔ ایسا ہونے سے روکنے کے لیے، نہ صرف مکمل طور پر تیرنا، بلکہ مکمل طور پر خشک ہونا بھی ضروری ہے۔ بہاؤ کافی ہے یا نہیں اس کی تصدیق اعلی درجہ حرارت کے تھرمل ایجنگ ٹیسٹ سے کی جا سکتی ہے۔

چار، ایف پی سی گرم ہوا لگانا

ہاٹ ایئر لیولنگ ایک ٹیکنالوجی ہے جو سخت پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCBs) پر لیڈ اور ٹن کی کوٹنگ کے لیے تیار کی گئی ہے۔ ہاٹ ایئر لیولنگ کا مطلب یہ ہے کہ بورڈ کو براہ راست پگھلے ہوئے سیسہ اور ٹن کے غسل میں عمودی طور پر ڈبو دیا جائے، اور اضافی ٹانکا گرم ہوا سے اڑا دیا جاتا ہے۔

یہ حالت لچکدار طباعت شدہ بورڈ FPC کے لیے بہت سخت ہے۔ اگر لچکدار طباعت شدہ بورڈ ایف پی سی کو بغیر کسی اقدام کے سولڈر میں ڈبویا نہیں جا سکتا تو، لچکدار پرنٹ شدہ بورڈ ایف پی سی کو ٹائٹینیم اسٹیل سے بنی سلک اسکرین کے درمیان سینڈویچ کرنا چاہیے، اور پھر پگھلے ہوئے ٹانکے میں ڈوبا جانا چاہیے۔ بلاشبہ، لچکدار طباعت شدہ بورڈ FPC کی سطح کو پہلے سے صاف اور بہاؤ ہونا ضروری ہے۔ گرم ہوا لگانے کے عمل کے سخت حالات کی وجہ سے، سولڈر کے لیے کور کی تہہ کے سرے سے کور کی تہہ کے نیچے تک ڈرل کرنا آسان ہوتا ہے، خاص طور پر جب کور کی تہہ اور تانبے کی سطح کے درمیان بانڈنگ کی مضبوطی ورق کم ہے، اس رجحان کے اکثر ہونے کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ چونکہ پولیمائیڈ فلم نمی کو جذب کرنے میں آسان ہے، جب گرم ہوا لگانے کا عمل استعمال کیا جاتا ہے، نمی سے جذب ہونے والی نمی تیزی سے تھرمل بخارات کی وجہ سے کور کی تہہ کو جھاگ یا حتیٰ کہ چھلکے کا باعث بنتی ہے۔ لہذا، FPC گرم ہوا لگانے سے پہلے، اسے خشک اور نمی پروف ہونا چاہیے۔ انتظام

پانچ، ایف پی سی کیمیکل چڑھانا

جب چڑھایا جانے والا لائن کنڈکٹر الگ تھلگ ہوتا ہے اور اسے الیکٹروڈ کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا، تو صرف الیکٹرو لیس پلاٹنگ کی جا سکتی ہے۔ عام طور پر، الیکٹرو لیس گولڈ چڑھانا میں استعمال ہونے والے پلیٹنگ سلوشنز میں مضبوط کیمیائی اثرات ہوتے ہیں، اور الیکٹرو لیس گولڈ چڑھانا عمل ایک عام مثال ہے۔ کیمیکل گولڈ چڑھانا محلول ایک الکلائن آبی محلول ہے جس کی pH ویلیو بہت زیادہ ہے، لہذا اگر لچکدار FPC میں گولڈ چڑھانے کا عمل ہے تو، سونے سے مزاحم سولڈر ریزسٹ انسولیٹ سیاہی کو اسکرین پرنٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ اس الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کو استعمال کرتے وقت، پلیٹنگ سلوشن کا کور کی تہہ کے نیچے گھسنا آسان ہوتا ہے، خاص طور پر اگر کور فلم لیمینیشن کے عمل کا کوالٹی کنٹرول سخت نہ ہو اور بانڈ کی مضبوطی کم ہو، تو یہ مسئلہ ہونے کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔

چڑھانا حل کی خصوصیات کی وجہ سے، نقل مکانی کے رد عمل کی الیکٹرو لیس چڑھانا اس رجحان کا زیادہ خطرہ ہے کہ چڑھانا حل کور کی پرت میں گھس جاتا ہے۔ اس عمل سے پلاٹنگ کے مثالی حالات حاصل کرنا مشکل ہے۔