پی سی بی نکل الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کی ناکامیوں کی وجوہات اور حل

پی سی بی پروفنگ میں، نکل کو قیمتی اور بنیادی دھاتوں کے لیے سبسٹریٹ کوٹنگ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ بھاری بوجھ پہننے والی کچھ سطحوں کے لیے، نکل کا استعمال سونے کی بیکنگ پرت کے طور پر پہننے کی مزاحمت کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔ جب ایک رکاوٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، نکل تانبے اور دیگر دھاتوں کے درمیان پھیلاؤ کو روکنے میں مؤثر ہے. ذیل میں پی سی بی نکل الیکٹروپلاٹنگ عمل کی ناکامی کی وجوہات اور حل کی وضاحت کی گئی ہے۔

1. بھنگ کے گڑھے: بھنگ کے گڑھے نامیاتی آلودگی کا نتیجہ ہیں۔ اگر تحریک خراب ہے تو، ہوا کے بلبلوں کو باہر نہیں نکالا جا سکتا، اور گڑھے بن جائیں گے۔ بھنگ کے بڑے گڑھے عام طور پر تیل کی آلودگی کی نشاندہی کرتے ہیں، اور اس کے اثر کو کم کرنے کے لیے گیلا کرنے والا ایجنٹ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ چھوٹے گڑھے پن ہول کہلاتے ہیں۔ خراب ہینڈلنگ، ناقص دھاتی معیار، بہت کم بورک ایسڈ کا مواد، اور نہانے کا بہت کم درجہ حرارت پن ہولز کا سبب بنے گا۔ غسل کی دیکھ بھال اور عمل کا کنٹرول کلیدیں ہیں، اور اینٹی پن ہول ایجنٹوں کو پروسیس اسٹیبلائزرز کے طور پر شامل کیا جانا چاہیے۔

2. کھردرا پن اور گڑبڑ: کھردری کا مطلب ہے کہ محلول گندا ہے اور اسے مکمل فلٹریشن کے ذریعے درست کیا جا سکتا ہے (PH اتنا زیادہ ہے کہ ہائیڈرو آکسائیڈ ترسیب بن جائے، جسے کنٹرول کیا جانا چاہیے)۔ اگر موجودہ کثافت بہت زیادہ ہے تو، انوڈ کیچڑ اور شامل پانی ناپاک ہے، سخت صورتوں میں کھردرا پن اور burrs پیدا ہو جائے گا.

3. کم بانڈنگ فورس: اگر تانبے کی کوٹنگ کو مکمل طور پر ڈی آکسائڈائز نہیں کیا گیا ہے، تو کوٹنگ چھل جائے گی، اور تانبے اور نکل کے درمیان چپکنے والی خرابی ہے۔

4. کوٹنگ ٹوٹنے والی ہوتی ہے اور اس میں ویلڈیبلٹی کی کمزوری ہوتی ہے: جب کوٹنگ کو ایک خاص حد تک جھکا یا پہنا جاتا ہے، تو کوٹنگ عام طور پر ٹوٹنے والی ہوتی ہے۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ نامیاتی یا بھاری دھات کی آلودگی ہے، جس کا علاج چالو کاربن سے کیا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، ناکافی اضافہ اور زیادہ پی ایچ بھی کوٹنگ کی ٹوٹ پھوٹ کو متاثر کرے گا۔

5. کوٹنگ گہرا ہے اور رنگ ناہموار ہے: کوٹنگ گہرا ہے اور رنگ ناہموار ہے، جس کا مطلب ہے کہ دھات کی آلودگی ہے۔ چونکہ عام طور پر تانبے کو پہلے چڑھایا جاتا ہے اور پھر نکل چڑھایا جاتا ہے، اس لیے جو تانبے کا محلول لایا جاتا ہے وہ آلودگی کا بنیادی ذریعہ ہے۔ ٹینک میں دھات کی آلودگی کو دور کرنے کے لیے، خاص طور پر تانبے کو ہٹانے کے حل، نالیدار اسٹیل کیتھوڈز کا استعمال کیا جانا چاہیے، جس میں 5 ایم پی ایس فی گیلن محلول ایک گھنٹے کے لیے 2 سے 5 ایم پی ایس فی مربع فٹ کی موجودہ کثافت پر خالی رکھا جائے۔

6. کوٹنگ جلنا: کوٹنگ جلنے کی ممکنہ وجوہات: ناکافی بورک ایسڈ، دھاتی نمکیات کا کم ارتکاز، کام کرنے کا بہت کم درجہ حرارت، بہت زیادہ کرنٹ کثافت، بہت زیادہ پی ایچ یا ناکافی ہلچل۔

7. کم جمع کرنے کی شرح: کم پی ایچ ویلیو یا کم کرنٹ کثافت کم جمع ہونے کی شرح کا سبب بنے گی۔

8. کوٹنگ کا فومنگ یا چھیلنا: ناقص پری پلیٹنگ ٹریٹمنٹ، ضرورت سے زیادہ لمبا وقفہ، نامیاتی ناپاک آلودگی، ضرورت سے زیادہ موجودہ کثافت، بہت کم درجہ حرارت، بہت زیادہ یا بہت کم پی ایچ، اور نجاست کا سنگین اثر چھالے یا چھیلنے کے رجحان کا سبب بنے گا۔ .

9. انوڈ پیسیویشن: انوڈ ایکٹیویٹر ناکافی ہے، انوڈ ایریا بہت چھوٹا ہے، اور موجودہ کثافت بہت زیادہ ہے۔