جب پی سی بی کی وائرنگ کی سطح کو بہتر بنایا جائے تو، آپ کے پی سی بی ڈیزائن کو زیادہ موثر بنانا

پی سی بی لے آؤٹ پورے پی سی بی ڈیزائن میں بہت اہم ہے۔ تیز اور موثر وائرنگ کو کیسے حاصل کیا جائے اور اپنی PCB وائرنگ کو اعلیٰ درجے کا کیسے بنایا جائے یہ مطالعہ اور سیکھنے کے قابل ہے۔ ہم نے 7 پہلوؤں کو ترتیب دیا ہے جن پر پی سی بی لے آؤٹ میں توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ آئیے چیک کریں اور خالی جگہوں کو پُر کریں!

1. ڈیجیٹل سرکٹس اور اینالاگ سرکٹس کی کامن گراؤنڈ پروسیسنگ

آج کل، بہت سے پی سی بی اب واحد فنکشنل سرکٹس (ڈیجیٹل یا اینالاگ سرکٹس) نہیں ہیں، بلکہ ڈیجیٹل سرکٹس اور اینالاگ سرکٹس کے مرکب پر مشتمل ہیں۔ اس لیے وائرنگ کرتے وقت ان کے درمیان باہمی مداخلت پر غور کرنا ضروری ہے، خاص طور پر گراؤنڈ لائن پر شور کی مداخلت۔ ڈیجیٹل سرکٹس کی فریکوئنسی زیادہ ہے، اور ینالاگ سرکٹس کی حساسیت مضبوط ہے۔ سگنل لائنوں کے لیے، ہائی فریکوئنسی سگنل لائنوں کو حساس اینالاگ سرکٹ ڈیوائسز سے جتنا ممکن ہو دور ہونا چاہیے۔ زمینی خطوط کے لیے، پورے پی سی بی کے پاس بیرونی دنیا کے لیے صرف ایک نوڈ ہے، اس لیے ڈیجیٹل اور اینالاگ کامن گراؤنڈ کا مسئلہ پی سی بی کے اندر ہی نمٹا جانا چاہیے۔ تاہم، ڈیجیٹل گراؤنڈ اور اینالاگ گراؤنڈ دراصل بورڈ کے اندر الگ ہوتے ہیں۔ وہ ایک دوسرے سے جڑے ہوئے نہیں ہیں، لیکن صرف اس انٹرفیس پر ہیں جہاں پی سی بی بیرونی دنیا سے جڑتا ہے (جیسے پلگ وغیرہ)۔ ڈیجیٹل گراؤنڈ ینالاگ گراؤنڈ سے تھوڑا سا چھوٹا ہے، براہ کرم نوٹ کریں کہ صرف ایک کنکشن پوائنٹ ہے۔ پی سی بی پر مختلف گراؤنڈ بھی ہیں، جس کا تعین سسٹم کے ڈیزائن سے ہوتا ہے۔

2. سگنل لائنیں برقی (زمین) پرت پر بچھائی جاتی ہیں۔

ملٹی لیئر پرنٹ شدہ بورڈز کی وائرنگ کرتے وقت، سگنل لائن پرت پر بہت سی نامکمل لائنیں باقی نہیں رہتیں۔ مزید تہوں کو شامل کرنے سے فضلہ پیدا ہوگا اور پیداوار کے کام کا بوجھ بڑھے گا، اور لاگت بھی اسی حساب سے بڑھے گی۔ اس تضاد کو حل کرنے کے لیے، آپ برقی (زمین) پرت پر وائرنگ پر غور کر سکتے ہیں۔ پاور پرت پر پہلے غور کیا جانا چاہئے، اس کے بعد زمینی پرت۔ کیونکہ تشکیل کی سالمیت محفوظ ہے۔

3. بڑے علاقے والے کنڈکٹرز میں ٹانگوں کو جوڑنے کا علاج

بڑے ایریا گراؤنڈنگ (بجلی) میں، عام طور پر استعمال ہونے والے اجزاء کی ٹانگیں اس سے جڑی ہوتی ہیں۔ جڑنے والی ٹانگوں کو سنبھالنے پر جامع طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ برقی کارکردگی کے لحاظ سے، اجزاء کی ٹانگوں کے پیڈز کا تانبے کی سطح سے مکمل طور پر منسلک ہونا بہتر ہے، لیکن اس کے لیے اجزاء کی ویلڈنگ اسمبلی میں کچھ پوشیدہ خطرات ہیں، جیسے: ① ویلڈنگ کے لیے ہائی پاور ہیٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔ . ②یہ ورچوئل سولڈر جوڑوں کا سبب بننا آسان ہے۔ لہذا، برقی کارکردگی اور عمل کی ضروریات کو مدنظر رکھتے ہوئے، ایک کراس سائز کا سولڈر پیڈ بنایا جاتا ہے، جسے ہیٹ شیلڈ کہا جاتا ہے، جسے عام طور پر تھرمل پیڈ (تھرمل) کہا جاتا ہے۔ اس طرح، ویلڈنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ کراس سیکشن گرمی کی کھپت کی وجہ سے ورچوئل سولڈر جوڑوں کے امکان کو ختم کیا جا سکتا ہے۔ جنس بہت کم ہو جاتی ہے۔ کثیر پرت بورڈز کی پاور (زمین) پرت ٹانگوں کا علاج ایک ہی ہے۔

4. وائرنگ میں نیٹ ورک سسٹم کا کردار

بہت سے CAD سسٹمز میں، وائرنگ کا تعین نیٹ ورک سسٹم کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ اگر گرڈ بہت گھنا ہے، اگرچہ چینلز کی تعداد بڑھ گئی ہے، قدم بہت چھوٹے ہیں اور امیج فیلڈ میں ڈیٹا کی مقدار بہت زیادہ ہے۔ اس سے لازمی طور پر ڈیوائس کے اسٹوریج کی جگہ کے لیے زیادہ تقاضے ہوں گے، اور یہ کمپیوٹر الیکٹرانک مصنوعات کی کمپیوٹنگ کی رفتار کو بھی متاثر کرے گا۔ عظیم اثر. کچھ راستے غلط ہیں، جیسے کہ اجزاء کی ٹانگوں کے پیڈز یا بڑھتے ہوئے سوراخوں اور بڑھتے ہوئے سوراخوں کے زیر قبضہ۔ بہت کم میش اور بہت کم چینلز روٹنگ کی شرح پر بہت زیادہ اثر ڈالیں گے۔ لہذا، وائرنگ کو سپورٹ کرنے کے لیے ایک معقول گرڈ سسٹم ہونا چاہیے۔ معیاری جزو کی ٹانگوں کے درمیان فاصلہ {{0}}.1 انچ (2.54 ملی میٹر) ہے، لہذا گرڈ سسٹم کی بنیاد عام طور پر 0.1 انچ (2.54 ملی میٹر) پر رکھی جاتی ہے۔ یا {{10}.1 انچ سے کم ایک انٹیگرل متعدد، جیسے: 0.05 انچ، 0.025 انچ، 0.02 انچ وغیرہ۔

5. بجلی کی فراہمی اور زمینی تاروں کو سنبھالنا

یہاں تک کہ اگر پورے پی سی بی بورڈ میں وائرنگ اچھی طرح سے مکمل ہو جاتی ہے تو، بجلی کی فراہمی اور زمینی تاروں پر ناکافی غور کرنے کی وجہ سے ہونے والی مداخلت پروڈکٹ کی کارکردگی کو کم کر دے گی اور بعض اوقات پروڈکٹ کی کامیابی کی شرح کو بھی متاثر کرتی ہے۔ لہذا، بجلی کی فراہمی اور زمینی تاروں کی وائرنگ کو سنجیدگی سے لیا جانا چاہیے تاکہ پروڈکٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے بجلی کی فراہمی اور زمینی تاروں سے پیدا ہونے والے شور کی مداخلت کو کم کیا جائے۔ ہر وہ انجینئر جو الیکٹرانک مصنوعات کے ڈیزائن میں مصروف ہے زمینی تار اور بجلی کے تار کے درمیان شور کی وجہ کو سمجھتا ہے۔ اب ہم صرف کم شور کو دبانے کی وضاحت کرتے ہیں: معروف یہ ہے کہ بجلی کی فراہمی اور زمینی تار کے درمیان شور شامل کیا جائے۔ لوٹس روٹ کیپسیٹر۔ پاور اور زمینی تاروں کو جتنا ممکن ہو چوڑا کریں۔ زمینی تار بجلی کے تار سے زیادہ چوڑا ہے۔ ان کا رشتہ ہے: زمینی تار > پاور وائر > سگنل تار۔ عام طور پر سگنل تار کی چوڑائی ہے: 0.2~0.3mm، اور ٹھیک چوڑائی 0 تک ہوسکتی ہے۔{7}}5~0.07mm۔ ، پاور کی ہڈی 1.2~2.5 ملی میٹر ہے۔ ڈیجیٹل سرکٹ PCBs کے لیے، وسیع زمینی تاروں کو ایک لوپ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، یعنی گراؤنڈ نیٹ ورک بنانے کے لیے (اینلاگ سرکٹس کی گراؤنڈ کو اس طرح استعمال نہیں کیا جا سکتا)۔ زمینی تاروں کے لیے تانبے کی تہہ کا ایک بڑا حصہ استعمال کریں، اور پرنٹ شدہ بورڈ پر غیر استعمال شدہ تمام جگہیں زمین سے جڑی ہوئی ہیں اور زمینی تاروں کے طور پر استعمال ہوتی ہیں۔ یا اسے ایک ملٹی لیئر بورڈ بنایا جا سکتا ہے، جس میں پاور سپلائی اور زمینی تاریں ایک ایک پرت پر قابض ہیں۔

6. ڈیزائن رول چیک (DRC)

وائرنگ ڈیزائن مکمل ہونے کے بعد، یہ احتیاط سے جانچنا ضروری ہے کہ آیا وائرنگ کا ڈیزائن ڈیزائنر کے مقرر کردہ اصولوں کی تعمیل کرتا ہے۔ اس بات کی تصدیق کرنا بھی ضروری ہے کہ آیا مقرر کردہ قواعد پرنٹ شدہ بورڈ کی پیداوار کے عمل کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ عام معائنہ میں درج ذیل پہلو شامل ہیں: لائن سے لائن، لائن سے لائن۔ آیا اجزاء کے پیڈ، لائنوں اور سوراخوں، اجزاء کے پیڈوں اور سوراخوں کے ذریعے، اور سوراخوں کے درمیان فاصلہ مناسب ہے، اور آیا یہ پیداواری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ کیا پاور اور زمینی تاریں مناسب چوڑائی کی ہیں، اور کیا پاور اور زمینی تاریں مضبوطی سے جوڑے ہوئے ہیں (کم لہر کی رکاوٹ)؟ کیا پی سی بی میں کوئی ایسی جگہ ہے جہاں گراؤنڈ وائر کو چوڑا کیا جا سکے؟ کیا اہم سگنل لائنوں کے لیے اقدامات کیے گئے ہیں، جیسے کہ چھوٹی لمبائی، حفاظتی لکیریں، اور ان پٹ لائنوں اور آؤٹ پٹ لائنوں کو واضح طور پر الگ کیا گیا ہے؟ کیا ینالاگ سرکٹ اور ڈیجیٹل سرکٹ حصوں میں آزاد زمینی تاریں ہیں؟ آیا بعد میں پی سی بی میں گرافکس (جیسے آئیکنز، لیبلز) شامل کیے جانے سے سگنل شارٹ سرکٹ ہوں گے۔ کچھ غیر اطمینان بخش لائن کی شکلوں میں ترمیم کریں۔ کیا پی سی بی میں پروسیس لائنز شامل ہیں؟ آیا سولڈر ماسک پروڈکشن کے عمل کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، آیا سولڈر ماسک کا سائز مناسب ہے، اور آیا الیکٹریکل اسمبلی کے معیار کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے ڈیوائس پیڈ پر کریکٹر مارک کو دبایا گیا ہے۔ کیا ملٹی لیئر بورڈ میں پاور سپلائی گراؤنڈ لیئر کے بیرونی فریم کا کنارہ کم ہو گیا ہے؟ اگر پاور سپلائی گراؤنڈ لیئر کا تانبے کا ورق بورڈ کے باہر بے نقاب ہو تو شارٹ سرکٹ کا سبب بننا آسان ہے۔

7. کے ذریعے ڈیزائن

ویا (بذریعہ) ملٹی لیئر پی سی بی کے اہم اجزاء میں سے ایک ہے۔ ڈرلنگ کی لاگت عام طور پر پی سی بی بورڈ کی مینوفیکچرنگ لاگت کے 30% سے 40% تک ہوتی ہے۔ سیدھے الفاظ میں، پی سی بی پر ہر سوراخ کو ویا کہا جا سکتا ہے۔ عملی نقطہ نظر سے، ویاس کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ایک تہوں کے درمیان برقی رابطوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ دوسرے کو فکسنگ یا پوزیشننگ ڈیوائسز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ عمل کے نقطہ نظر سے، ویاس کو عام طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے، یعنی نابینا ویاس، دفن شدہ ویاس اور ویاس کے ذریعے۔

بلائنڈ ہولز پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کے اوپر اور نیچے کی سطحوں پر واقع ہوتے ہیں۔ ان کی ایک خاص گہرائی ہے اور ان کا استعمال سطح کے سرکٹس اور نیچے کے اندرونی سرکٹس کو جوڑنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ سوراخوں کی گہرائی عام طور پر ایک خاص تناسب (اپرچر) سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔ دفن شدہ ویاس ایک پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی اندرونی تہہ پر واقع کنکشن سوراخوں کا حوالہ دیتے ہیں اور سرکٹ بورڈ کی سطح تک نہیں پھیلتے ہیں۔ مندرجہ بالا دو قسم کے سوراخ سرکٹ بورڈ کی اندرونی تہہ میں واقع ہیں۔ وہ ٹکڑے ٹکڑے کرنے سے پہلے سوراخ بنانے کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے مکمل ہوتے ہیں۔ ہول بنانے کے عمل کے دوران، کئی اندرونی تہوں کو اوورلیپ کیا جا سکتا ہے۔ تیسری قسم کو تھرو ہول کہا جاتا ہے، جو پورے سرکٹ بورڈ سے گزرتا ہے اور اسے اندرونی انٹرکنیکشن کو نافذ کرنے یا اجزاء کے لیے بڑھتے ہوئے پوزیشننگ ہولز کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ چونکہ ٹیکنالوجی میں سوراخوں کے ذریعے عمل درآمد کرنا آسان ہے اور اس کی لاگت کم ہے، وہ زیادہ تر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز میں دوسرے دو سوراخوں کے بجائے استعمال ہوتے ہیں۔ سوراخ کے ذریعے مندرجہ ذیل کو سوراخ کے ذریعے سمجھا جاتا ہے جب تک کہ دوسری صورت میں بیان نہ کیا جائے۔

1. ڈیزائن کے نقطہ نظر سے، ایک ویا ہول بنیادی طور پر دو حصوں پر مشتمل ہوتا ہے، ایک درمیان میں ڈرل ہول، اور دوسرا ڈرل ہول کے ارد گرد پیڈ ایریا ہے۔ ان دو حصوں کا سائز via کے سائز کا تعین کرتا ہے۔ ظاہر ہے، تیز رفتار، زیادہ کثافت والے PCBs کو ڈیزائن کرتے وقت، ڈیزائنرز ہمیشہ امید کرتے ہیں کہ ویاز جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے، تاکہ بورڈ پر وائرنگ کی زیادہ جگہ رہ جائے۔ اس کے علاوہ، ویاس جتنا چھوٹا ہوگا، ان کی اپنی پرجیوی گنجائش اتنی ہی کم ہوگی۔ یہ جتنا چھوٹا ہے، تیز رفتار سرکٹس کے لیے اتنا ہی موزوں ہے۔ تاہم، سوراخ کے سائز میں کمی لاگت میں بھی اضافہ کرتی ہے، اور سوراخ کے سائز کو غیر معینہ مدت تک کم نہیں کیا جا سکتا۔ یہ ڈرلنگ (ڈرل) اور الیکٹروپلاٹنگ (پلیٹنگ) اور دیگر پراسیس ٹیکنالوجیز کے ذریعے محدود ہے: سوراخ جتنا چھوٹا ہوگا، ڈرل کرنا اتنا ہی مشکل ہوگا۔ سوراخ میں جتنا زیادہ وقت لگتا ہے، مرکز سے ہٹنا اتنا ہی آسان ہوتا ہے۔ اور جب سوراخ کی گہرائی ڈرل شدہ سوراخ کے قطر سے 6 گنا زیادہ ہو جائے تو اس بات کی کوئی گارنٹی نہیں ہے کہ سوراخ کی دیوار کو تانبے سے یکساں طور پر چڑھایا جائے گا۔ مثال کے طور پر، ایک عام 6-پرت کے پی سی بی بورڈ کی موجودہ موٹائی (سوراخ کی گہرائی کے ذریعے) تقریباً 50 ملی میٹر ہے، لہذا ڈرلنگ کا قطر جو پی سی بی بنانے والا فراہم کر سکتا ہے صرف 8 ملی تک پہنچ سکتا ہے۔

2. سوراخ کے ذریعے طفیلی کیپیسیٹینس بذریعہ سوراخ خود زمین پر طفیلی گنجائش رکھتا ہے۔ اگر یہ معلوم ہو کہ گراؤنڈ پرت پر ویا ہول کے آئسولیشن ہول کا قطر D2 ہے، ویا ہول پیڈ کا قطر D1 ہے، اور پی سی بی بورڈ کی موٹائی T ہے، بورڈ سبسٹریٹ کا ڈائی الیکٹرک مستقل ہے ε، تو ہوائی ہول کے طفیلی کیپیسیٹینس کا سائز تقریباً ہے: C=1.41εTD1/(D2-D1) سرکٹ پر ہول کے ذریعے طفیلی گنجائش کا بنیادی اثر سگنل کے عروج کے وقت کو طول دیں اور سرکٹ کی رفتار کو کم کریں۔ مثال کے طور پر، 50 Mil کی موٹائی والے PCB بورڈ کے لیے، اگر 10 Mil کے اندرونی قطر کے ساتھ سوراخ کے ذریعے اور 2{{20} کا پیڈ قطر } Mil استعمال کیا جاتا ہے، اور پیڈ اور زمینی تانبے کے رقبے کے درمیان فاصلہ 32 Mil ہے، ہم اوپر والے فارمولے کے ذریعے تقریباً via hole کا حساب لگا سکتے ہیں، طفیلی کیپیسیٹینس تقریباً ہے: C=1.41x4.4x{{31} }}.050x0.020/(0۔{21}}.020)=0.517pF۔ گنجائش کے اس حصے کی وجہ سے اضافے کے وقت میں تبدیلی یہ ہے: T10-90=2.2C (Z0/2)=2.2 x0.517x(55/2)=31.28ps۔ ان اقدار سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ اگرچہ سنگل ویا کی طفیلی گنجائش کی وجہ سے ہونے والی تاخیر میں اضافے کا اثر بہت واضح نہیں ہے، لیکن ڈیزائنرز کو پھر بھی اس پر غور کرنا چاہیے اگر پرتوں کے درمیان سوئچنگ کے لیے وائرنگ میں متعدد بار ویاس کا استعمال کیا جاتا ہے۔ .

3. ویاس کی پرجیوی انڈکٹنس اسی طرح، ویاس اور پرجیوی انڈکٹنس میں پرجیوی کیپیسیٹینس ہیں۔ تیز رفتار ڈیجیٹل سرکٹس کے ڈیزائن میں، ویاس کے پرجیوی انڈکٹنس کی وجہ سے ہونے والا نقصان اکثر پرجیوی کیپیسیٹینس کے اثر سے زیادہ ہوتا ہے۔ اس کا طفیلی سلسلہ انڈکٹنس بائی پاس کیپسیٹر کی شراکت کو کمزور کر دے گا اور پورے پاور سسٹم کے فلٹرنگ اثر کو کمزور کر دے گا۔ ہم مندرجہ ذیل فارمولے کا استعمال کر سکتے ہیں بذریعہ کے تقریباً طفیلی انڈکٹنس کا حساب لگانے کے لیے: L=5۔{8}}8h [ln (4h/d) + 1] جہاں L سے مراد via، h ہے via کی لمبائی، اور d مرکز ہے ڈرل شدہ سوراخ کا قطر۔ یہ فارمولے سے دیکھا جا سکتا ہے کہ ویا ہول کا قطر انڈکٹنس پر تھوڑا سا اثر ڈالتا ہے، لیکن ویا ہول کی لمبائی انڈکٹنس کو متاثر کرتی ہے۔ اب بھی اوپر کی مثال کا استعمال کرتے ہوئے، via کے انڈکٹنس کا حساب اس طرح لگایا جا سکتا ہے: L=5۔{11}}8x0.050 [ln (4x0.050/0.010) + 1 ]=1.015nH. اگر سگنل کا بڑھنے کا وقت 1ns ہے، تو اس کا مساوی رکاوٹ ہے: XL=πL/T10-90=3.19Ω۔ اس طرح کی رکاوٹ کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا جب اس میں سے ہائی فریکوئنسی کرنٹ بہتا ہے۔ اس بات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے کہ بائی پاس کیپسیٹر کو پاور لیئر اور گراؤنڈ لیئر کو جوڑنے کے دوران دو ویاز سے گزرنا پڑتا ہے، اس لیے ویاس کی پرجیوی انڈکٹنس تیزی سے بڑھ جائے گی۔

4. ہائی اسپیڈ پی سی بی میں ویا ہول ڈیزائن ویا ہولز کی طفیلی خصوصیات کے اوپر کیے گئے تجزیے کے ذریعے، ہم دیکھ سکتے ہیں کہ تیز رفتار پی سی بی ڈیزائن میں، بظاہر سادہ ویا ہولز اکثر سرکٹ ڈیزائن پر بہت منفی اثرات لاتے ہیں۔ اثر ویاس کے پرجیوی اثرات سے پیدا ہونے والے منفی اثرات کو کم کرنے کے لیے، ڈیزائن میں درج ذیل کام کرنے کی کوشش کریں:

1. قیمت اور سگنل کے معیار کے پہلوؤں سے، سوراخ کے ذریعے مناسب سائز کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر، 6-10-پرت میموری ماڈیول PCB ڈیزائن کے لیے، 10/20Mil (ڈرلنگ/پیڈ) ویاس استعمال کرنا بہتر ہے۔ کچھ زیادہ کثافت والے، چھوٹے سائز کے بورڈز کے لیے، آپ 8/18Mil ویاس بھی استعمال کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں۔ سوراخ. موجودہ تکنیکی حالات میں، چھوٹے سائز کے ویاس کا استعمال مشکل ہے۔ پاور یا گراؤنڈ ویاس کے لیے، رکاوٹ کو کم کرنے کے لیے بڑے سائز کے استعمال پر غور کریں۔

2. اوپر بحث کیے گئے دو فارمولوں سے، یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ پتلا پی سی بی بورڈ کا استعمال ویاس کے دو پرجیوی پیرامیٹرز کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔

3. کوشش کریں کہ پی سی بی بورڈ پر سگنل ٹریس کی تہوں کو تبدیل نہ کریں، یعنی غیر ضروری ویاس استعمال کرنے کی کوشش نہ کریں۔

4. پاور اور گراؤنڈ پنوں کو قریب سے ڈرل کیا جانا چاہئے۔ ویاس اور پنوں کے درمیان لیڈز جتنی چھوٹی ہوں گی، اتنا ہی بہتر، کیونکہ وہ انڈکٹنس میں اضافے کا سبب بنیں گے۔ ایک ہی وقت میں، رکاوٹ کو کم کرنے کے لیے طاقت اور زمینی لیڈز زیادہ سے زیادہ موٹی ہونی چاہئیں۔

5. سگنل کے لیے قریبی لوپ فراہم کرنے کے لیے کچھ گراؤنڈ ویاس سگنل لیئر کو تبدیل کرنے والے ویاس کے قریب رکھیں۔ یہاں تک کہ آپ پی سی بی بورڈ پر بڑی تعداد میں بے کار گراؤنڈ ویاس لگا سکتے ہیں۔ یقینا، آپ کو اپنے ڈیزائن میں لچکدار ہونے کی بھی ضرورت ہے۔ پہلے زیر بحث ماڈل کے ذریعے ایک ایسا معاملہ ہے جہاں ہر پرت میں ایک پیڈ ہوتا ہے۔ بعض اوقات، ہم کچھ تہوں پر پیڈ کو کم یا ہٹا سکتے ہیں۔ خاص طور پر جب سوراخ کے ذریعے کی کثافت بہت زیادہ ہو، یہ تانبے کی تہہ میں سرکٹ کو الگ کرنے کے لیے ٹوٹی ہوئی نالی کا سبب بن سکتی ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ویاس کی جگہ کو منتقل کرنے کے علاوہ، ہم تانبے کی تہہ میں ویاس رکھنے پر بھی غور کر سکتے ہیں۔ پیڈ کا سائز کم ہو گیا ہے۔