ایچ ڈی آئی 2 پلس این پلس 2 پی سی بی

2 پلس N پلس 2 میں سیدھ، سوراخ چھدرن اور کاپر چڑھانے کا مسئلہ ہے۔ ایچ ڈی آئی 2 پلس این پلس 2 کے بہت سے ڈیزائن ہیں:

 

ہر مرحلے کی پوزیشنیں لڑکھڑا جاتی ہیں، اور جب اگلی ملحقہ پرت کو جوڑتے ہیں تو درمیانی پرت میں ایک تار کے ذریعے رابطہ قائم ہوتا ہے۔ یہ طریقہ دو 1 پلس N پلس 1 HDI بورڈز کے برابر ہے۔

 

1 پلس N پلس 1 ویاس اوورلیپ ہوتے ہیں، اور سپرپوزیشن کے ذریعے 2 پلس N جمع 2 کا احساس کرتے ہیں، اور پروسیسنگ ٹو 1 پلس N جمع 1 سوراخ کی طرح ہے۔

 

بیرونی تہہ سے براہ راست L3 (یا N-2 پرت تک سوراخ کرنے کا عمل، پچھلے ایک سے بہت مختلف ہوتا ہے، اور پنچنگ کی دشواری بھی زیادہ ہوتی ہے۔

 

 

ایچ ڈی آئی 2 پلس این پلس 2 پی سی بی اسٹیک اپ

 

روایتی 2 جمع N جمع 2 (2 جمع 4 جمع 2) اسٹیک اپ

 

روایتی سیکنڈری لیمینیٹڈ ایچ ڈی آئی پرنٹ شدہ بورڈ (سیکنڈری لیمینیٹڈ ایچ ڈی آئی 8 لیئرز بورڈ، اسٹیک اپ ہے (1 جمع 1 جمع 4 جمع 1 جمع 1 یا 2 جمع 4 جمع 2)۔

 

 

اس قسم کے بورڈ کی ساخت ہے (1 جمع 1 جمع N جمع 1 جمع 1)، (N 2 سے بڑا یا اس کے برابر)، اس قسم کا اسٹیک اپ صنعت میں دوسرے اسٹیک اپ کا مرکزی دھارے کا ڈیزائن ہے، اور اندرونی ملٹی -پرت بورڈ میں سوراخ دفن ہیں، اسے مکمل کرنے میں تین پریس لگتے ہیں۔ بنیادی وجہ یہ ہے کہ کوئی اسٹیکڈ ہول ڈیزائن نہیں ہے، اور پیداوار میں دشواری عام ہے۔ اگر (3-6) پرت کے دفن شدہ سوراخ کی اصلاح کو (2-7) پرت کے دفن شدہ سوراخ میں تبدیل کیا جا سکتا ہے جیسا کہ اوپر بتایا گیا ہے، تو ایک دبانے سے کم کیا جا سکتا ہے اور لاگت کو کم کرنے کے لیے احسن عمل۔

 

دیگر روایتی 2 جمع N جمع 2 (2 جمع 4 جمع 2) اسٹیک اپ

 

دیگر 1 روایتی سیکنڈری لیمینیٹڈ HDI پرنٹ شدہ بورڈ (ثانوی لیمینیٹڈ HDI 8-لیئر بورڈ، اسٹیک اپ ہے (1 جمع 1 جمع 4 جمع 1 جمع 1 یا 2 جمع 4 جمع 2)۔

 

 

 

یہ HDI بورڈ کی قسم (1 جمع 1 جمع N جمع 1 جمع 1)، (N 2 سے بڑا یا اس کے برابر)، حالانکہ HDI بورڈ کی قسم (1 جمع 1 جمع N جمع 1 جمع 1) ثانوی پرت دار ڈھانچہ ہے، لیکن کیونکہ بیریڈ ویاس کی پوزیشن L3-L6 کے درمیان نہیں ہے، لیکن L2-L7 کے درمیان ہے، یہ دفن شدہ ویاس ڈیزائن ایک بار لیمینیشن کو کم کر سکتا ہے، اس لیے سیکنڈری لیمینیٹڈ HDI سرکٹ بورڈ کو 2 تک بہتر بنانے کے لیے 3 بار لیمینیٹ کے عمل کی ضرورت ہے۔ ٹائم لیمینیٹڈ عمل. اور اس دفن شدہ ویاس کی قسم کو بنانے میں ایک اور مشکل پیش آتی ہے، L1-L3 بلائنڈ ویاس ہیں، جو L1-L2 اور L2-L3 بلائنڈ ہولز میں تقسیم ہوتے ہیں۔ 21}} L3 اندرونی اندھے سوراخ کو بھرنے کے ساتھ بنایا گیا ہے۔ لہذا روایتی ثانوی لیمینیشن کے لیے ڈیزائن کے عمل کے دوران، ہمارے انجینئر کا مشورہ ہے کہ زیادہ سے زیادہ اسٹیکڈ ہول ڈیزائن کا استعمال نہ کریں، اور L1-L3 بلائنڈ ویاس کو staggered L1-L2 بلائنڈ ہولز اور L{ میں تبدیل کرنے کی کوشش کریں۔ {27}}L3 دفن (اندھا) سوراخ۔

 

2 جمع N جمع 2 (2 جمع 4 جمع 2) کراس لیئر بلائنڈ کے ذریعے اسٹیک اپ

 

کراس لیئر بلائنڈ ہول ڈیزائن کے ساتھ ڈبل لیمینیٹڈ ایچ ڈی آئی (سیکنڈری لیمینیٹڈ ایچ ڈی آئی 8 لیئرز بورڈ، اسٹیک شدہ ڈھانچہ ہے (1 جمع 1 جمع 4 جمع 1 جمع 1) یا 2 جمع 4 جمع 2)

اس قسم کے ایچ ڈی آئی بورڈ کی ساخت ہے (1 جمع 1 جمع N جمع 1 جمع 1)، (N 2 سے بڑا یا اس کے برابر)۔ یہ ڈھانچہ ایک ثانوی لیمینیٹڈ بورڈ ہے جو فی الحال صنعت میں تیار کرنا مشکل ہے۔ L3-L6 اندرونی ملٹی لیئر بورڈ میں دبے ہوئے سوراخ، جنہیں مکمل کرنے کے لیے تین بار دبانے کی ضرورت ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ کراس لیئر بلائنڈ ویاس ڈیزائن ہیں، جن کی تیاری مشکل ہے۔ کچھ تکنیکی صلاحیتوں کے بغیر، بہت سے سپلائرز اس طرح کے ثانوی ٹکڑے ٹکڑے کے حصے نہیں بنا سکتے ہیں۔ ہماری HDI فیکٹری HDI PCB کے ذریعے یہ کراس لیئر بلائنڈ کر سکتی ہے۔ ہمارا انجینئر اس طرح کے کراس لیئر بلائنڈ ہولز کے لیے مشورہ دے گا L3 بلائنڈ ویاس، اس اسپلٹنگ بلائنڈ ہولز کو اسٹیکڈ ہول اسپلٹنگ ہے، لیکن اسپلٹنگ اور سٹگرڈ بلائنڈ ہولز پیداواری لاگت کو بہت کم کر دیں گے اور پیداواری عمل کو بہتر بنائیں گے۔

 

2 جمع N جمع 2 (2 جمع 4 جمع 2) کراس بلائنڈ کے ذریعے اسٹیک اپ

 

L3-L6 کو پہلے ایک ساتھ دبایا جاتا ہے، اور بیرونی تہہ L2 اور L7 کو لیمینیٹ کیا جاتا ہے، اور ایک لیزر سوراخ کو پنچ کیا جاتا ہے۔ اس پر L1 اور L8 کو ٹکڑے ٹکڑے کریں اور ایک اور لیزر ہول بنائیں۔ ایچ ڈی آئی پی سی بی کے ذریعے اس کراس بلائنڈ کو دو بار لیزر ہولز کو پنچ کرنے کی ضرورت ہے۔ براہ کرم اسٹیک اپ دیکھیں۔

 

دوسری پرت 2 پلس N پلس 2 اسٹیک اپ

6 پرتیں 2 جمع N جمع 2(2 جمع 2 جمع 2) )اسٹیک اپ

 

 

8 پرتیں 2 جمع N جمع 2(2 جمع 4 جمع 2) اسٹیک اپ

 

 

10 پرتیں 2 جمع N جمع 2 ( 2 جمع 6 جمع 2) اسٹیک اپ

 

 

ہائی ڈینسٹی انٹر کنیکٹر (ایچ ڈی آئی) پی سی بی 2 پلس این پلس 2 مینوفیکچرنگ پروسیسنگ

 

2 پلس این پلس 2 مینوفیکچرنگ کا عمل 1 پلس این پلس 1 کے مقابلے دبانے کے عمل کے لیے ایک اور کاپر ریڈوس عمل ہے۔ ایک سائیکل ایک قسم کا اضافہ کرتا ہے۔ قسم II HDI بورڈ (2 جمع N جمع 2) مینوفیکچرنگ کے عمل کو دو حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ڈرلنگ کے طریقہ کار کے مطابق اقسام۔ RCC اور prepreg lamination کا استعمال کرتے ہوئے، براہ راست UV-CO2 لیزر ڈرلنگ۔ ب کیمسٹری کے ساتھ کھڑکی کو کھینچنا اور CO2 لیزر سے ڈرلنگ ویاس۔

 

 

ایچ ڈی آئی سرکٹ بورڈ عام مائیکرو سیکشن ڈایاگرام (2 جمع این جمع 2)

 

8 پرتیں HDI 2 پلس 4 پلس 2 مائیکرو سیکشن	10 پرتیں HDI 2 پلس 6 پلس 2 مائیکرو سیکشن

 

پی سی بی 2 پلس این پلس 2 ایچ ڈی آئی سرکٹ بورڈ ٹیکنالوجی 1 پلس این پلس 1 ایچ ڈی آئی پی سی بی بورڈ ٹیکنالوجی میں بہتری ہے۔ بیٹن سرکٹ 2 پلس این پلس 2 ایچ ڈی آئی ہائی اسپیڈ پی سی بی سرکٹ بورڈ کو راجرز RO4350B پلس TUC مکسڈ پریشر ٹیکنالوجی کے ذریعے پرنٹ اور پروسیس کیا جاتا ہے۔ ایچ ڈی آئی ہائی سپیڈ پی سی بی سرکٹ بورڈ قسمⅡHDI PCB بورڈز کی سیریز میں سے ایک ہے جو Beton پروفنگ اور بڑے پیمانے پر پروڈکشن کے ذریعے تیار اور پروسیس کیا جاتا ہے، اسے Rogers RO4350B پلس TUC TU872SLK تیار کرتا ہے۔ اس قسم کا 2 پلس این پلس 2 ایچ ڈی آئی ہائی سپیڈ پی سی بی سرکٹ بورڈ ایرو اسپیس اور ملٹری انڈسٹری کے میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ایچ ڈی آئی 2 پلس این پلس 2 پی سی بی، چین، سپلائرز، مینوفیکچررز، فیکٹری، اپنی مرضی کے مطابق، خرید، سستا، کوٹیشن، کم قیمت، مفت نمونہ