FPC جعلی اسٹیکرز، گرم دبانے اور اسکرین پرنٹنگ کے عمل کا بنیادی نکتہ کیا ہے؟

جعلی پوسٹ

جعلی چپچپا حفاظتی فلم، مضبوط بورڈ اور بیک گلو؛ حفاظتی فلم میں بنیادی طور پر موصلیت، سولڈرنگ کے خلاف سرکٹ کی حفاظت، اور نرم بورڈ کی لچک کو بڑھانے کے افعال ہیں؛ مضبوط بورڈ بنیادی طور پر مکینیکل طاقت کو بہتر بنانے اور FPC ٹرمینل کے اندراج کی رہنمائی کے لئے ہے کنیکٹر کا کردار؛ چپکنے والی بنیادی طور پر فکسنگ کا کردار ادا کرتی ہے۔

کام کرنے کا طریقہ کار:

1. ٹولز تیار کریں، جعلی ہونے کے لیے نیم تیار شدہ پروڈکٹ نمبر کا تعین کریں، اور اصلی کورلے نیم تیار شدہ پروڈکٹ تیار کریں۔

2. کورلے کے ریلیز پیپر کو پھاڑ دیں۔

3. تانبے کے ورق کو آکسائڈائز نہیں کیا جانا چاہئے. تانبے کے ورق کو چیک کریں اور صاف کریں: خشکی یا نجاست کو دور کرنے کے لیے برش سے سطح کو ہلکے سے برش کریں۔

4. درست کورلے کو کام کی ہدایات کے مطابق اور درست کورلے کو کام کی ہدایات کے مطابق اور معائنہ کے معیاری کارڈ کی پوزیشن اور ضوابط کے مطابق، اور اسے برقی لوہے سے ٹھیک کریں۔

5. جعلی پیسٹ کے بعد نیم تیار شدہ مصنوعات کو جلد از جلد ہاٹ پریسنگ اسٹیشن پر بھیج دیا جانا چاہیے۔

آکسیکرن سے بچنے کے لئے ممکن ہے. کوالٹی کنٹرول فوکس:

1. یہ ضروری ہے کہ کام کی ہدایات اور معائنہ کے معیاری کارڈ کے فزیکل کنٹرول کورلے کی نمائش اور ڈرلنگ کی پوزیشن مکمل طور پر درست ہو۔

2. ویلڈنگ اور آؤٹ لیٹ کے سروں کے کورلے کی سیدھ کا عین مطابق آفسیٹ کام کی ہدایات اور معائنہ کے معیاری کارڈ کی ضروریات سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

3. جن لوگوں کو ٹن یا نکل سونے کے ساتھ الیکٹروپلیٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، وہ عام طور پر 5 سینٹی میٹر کے اوپر چڑھانا چھوڑ دیں۔

4. تانبے کے ورق پر کوئی آکسیڈیشن نہیں ہونا چاہیے، کورلے کے بے نقاب کناروں پر کوئی گڑبڑ نہیں ہونا چاہیے، اور کورلے میں کوئی نجاست باقی نہیں رہنی چاہیے۔

5. معیار معائنہ انجام دیں.

6. رینچ پر کام کے اوزار نہ لگائیں، ورنہ یہ خروںچ یا کچلنے کا سبب بن سکتا ہے۔

بصری معائنہ:

1. تانبے کے ورق کو آکسائڈائز نہیں کیا جا سکتا.

2. کورلے کے بے نقاب کناروں اور مضبوط کناروں پر کوئی گڑ نہیں ہونا چاہئے۔

3. احاطہ اور ہموار میں کوئی نجاست نہیں ہونی چاہیے۔

3. ہموار کی کوئی رساو نہیں ہونا چاہئے.

4. مشینوں سے چلنے والی مصنوعات کے لیے، یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ ہوا کے بلبلے، ناقص فٹ، یا امتزاج کی نقل مکانی تو نہیں ہے۔

گرم دبانے والا

ہاٹ پریسنگ آپریشن میں کئی مراحل شامل ہیں جیسے روایتی دبانے، کولڈ پریسنگ، تیزی سے دبانے، اور بی بیکنگ؛ گرم دبانے کا مقصد حفاظتی فلم یا پلائیووڈ کو مکمل طور پر رنچ پر قائم رکھنا ہے، جسے اس کے علاج کے طریقہ کار کے مطابق پریشر حساس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، چپکنے والی اور تھرموسیٹنگ چپکنے والی چیزیں درجہ حرارت، دباؤ، لیمینیشن کے وقت کے کنٹرول کے ذریعے اچھی چپکنے والی حاصل کر سکتی ہیں۔ اسٹیکنگ اور معاون مواد وغیرہ کا مجموعہ، اور آپریشن میں دباؤ کی چوٹوں، بلبلوں، جھریوں، اوور فلو کو کم سے کم کریں۔ گلو اور تار ٹوٹنے جیسے نقائص کے لیے، اسے معاون مواد کے امتزاج کے مطابق یک طرفہ دبانے کے طریقہ کار اور دو طرفہ دبانے کے طریقہ کار میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

ایک، فوری دبائیں:

1. مجموعہ کا طریقہ: واحد رخا دبانے اور دو طرفہ دبانے، عام طور پر واحد رخا دبانے کا استعمال عام طور پر کیا جاتا ہے۔

2. استعمال شدہ معاون مواد اور ان کے افعال

(1) فائبر گلاس کپڑا: تنہائی، رہائی

(2) نیفلون: ڈسٹ پروف، اینٹی پریشر چوٹ

(3) لوہے کی پلیٹ کو جلانا: گرم کرنا، گیس

2. روایتی دباؤ:

1. امتزاج کا طریقہ: یک طرفہ دبانے اور دو طرفہ دبانے

2. استعمال شدہ معاون مواد انتہائی مفید ہیں:

(1) ٹیلک: چپچپا کو کم کریں اور جھریوں کو روکیں۔

(2) TPX: تنہائی، دھول کی روک تھام، نجاست کی روک تھام

(3) گتے: بفر پریشر

(4) ایلومینیم کھوٹ پلیٹ: چپٹا پن

3. اہم کام

پیرامیٹرز: درجہ حرارت، دباؤ، ٹائپ سیٹنگ کا طریقہ، دبانے کا وقت چار، عام خرابیاں اور انتہائی ممکنہ وجوہات:

1. بلبلہ:

(1) معاون مواد جیسے سلیکون فلم اور گتے ناقابل استعمال ہیں۔

(2) سٹیل پلیٹ فلیٹ نہیں ہے

(3) حفاظتی فلم کی میعاد ختم ہوگئی

(4) پیرامیٹر کی ترتیب غلط ہے، جیسے دباؤ بہت زیادہ ہے اور پری لوڈنگ کا وقت بہت کم ہے۔

(5) ٹائپ سیٹنگ غلط ہے۔

2. کچلنا:

(1) معاون مواد صاف نہیں ہیں۔

(2) TPX پلیسمنٹ کا مسئلہ

(3) گلاس فائبر کپڑے کی جگہ کا تعین

3. پلیٹ کی نقل مکانی کو تقویت دینا

(1) فوری دباؤ بہت زیادہ ہے۔

(2) کمک بہت موٹی ہے۔

(3) جعلی اسٹیکر کو مضبوط کرنا مضبوط نہیں ہے (پیسنے کا معیار اچھا نہیں ہے)

4. گلو اوور فلو:

(1) معاون مواد کی ناکافی چپکنے والی مزاحمت

(3) حفاظتی فلم میں سنگین دھبے ہوتے ہیں۔

(4) پیرامیٹرز اور ان کی ترتیب غلط ہے، مثال کے طور پر، فوری دباؤ بہت زیادہ ہے۔

5. کل پچ خراب ہے:

(1) دبانے کا طریقہ غلط ہے۔

(2) سکڑنے کی شرح کا حساب غلط ہے۔ 5. معیار کی تصدیق:

1. دبانے کے بعد، یہ فلیٹ ہونا چاہئے، اور کوئی جھرریاں، دباؤ کی چوٹیں، ہوا کے بلبلے، کرلنگ اور دیگر مظاہر نہیں ہونے چاہئیں۔

2. دبانے کے اثر و رسوخ کی وجہ سے لائن کو کھینچنا اور ٹوٹنا نہیں چاہئے۔

3. کورلے یا پلائیووڈ کو مکمل طور پر سیل کیا جانا چاہیے، اور ہاتھ سے چھیلنے پر اسے چھیلنا نہیں چاہیے۔

سکرین پرنٹنگ

1. سکرین پرنٹنگ کا بنیادی اصول:

پالئیےسٹر یا سٹینلیس سٹیل میش کو کیریئر کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، مثبت اور منفی فلموں کے پیٹرن کو ڈائریکٹ لیٹیکس یا بالواسطہ پلیٹ موڈ میں میش میں منتقل کیا جاتا ہے تاکہ ایک میش بن سکے، جو مخالف سمت میں پرنٹنگ کے لیے ایک ٹول کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

2. پرنٹنگ میں استعمال ہونے والی سیاہی اور ان کے افعال کی درجہ بندی:

سولڈر ماسک سیاہی----موصلیت، تحفظ سرکٹ

متن-------لائن کا نشان، وغیرہ۔

سلور پیسٹ-------برقی مقناطیسی مداخلت

چھیلنے والا گلو ------ اینٹی چڑھانا

تیزاب کی مزاحمت--------فلنگ، سنکنرن روکنے والا

3. معیار کی تصدیق

1. پرنٹنگ کی پوزیشن اور سمت کام کی ہدایات اور معائنہ کے معیاری کارڈ پر اصل چیز کے مطابق ہونی چاہیے۔

2. کوئی چکر نہیں آنا، طے شدہ رابطہ منقطع، یا پن ہول نہیں ہونا چاہیے۔

3. عام طور پر، اوور پرنٹ کا نشان جمع 0.5mm/-0.5mm کے ساتھ منسلک ہونا چاہیے۔ اگر کام کی ہدایات اور معائنہ کے معیاری کارڈ پر اسکرین پرنٹنگ کے خصوصی تقاضے ہوں تو یہ بہتر ہے۔

4. گرمی کی خشک ہونے والی ڈگری کو پہنچانے کے بعد، اسے 3M ٹیپ کے ساتھ ٹیسٹ کیا جانا چاہئے، اور کوئی سیاہی نہیں گرنا چاہئے.

نوٹ: کنوینگ ہاٹ بیکنگ کا درجہ حرارت مناسب ہونا چاہیے تاکہ کچھ چمکدار ٹن اور لیڈ نیم تیار مصنوعات کے ٹن اور سیسہ پگھلنے سے بچ سکے۔

ایس ایم ٹی

اصولی تفہیم:

ایس ایم ٹی سطحی ماؤنٹ ٹیکنالوجی ہے، جو سرکٹ بورڈ کی سطح پر فلیٹ ویلڈنگ کے پرزوں کا عمل ہے، تاکہ بورڈ کی سطح پر پیڈ اور پرزوں کے سرے کو ٹانکا لگا کر جوڑ دیا جائے۔ اچھی ویلڈنگ کے لیے اہم شرائط: a. دھات کی سطح کی اچھی سولڈریبلٹی اور اچھی ویلڈنگ کے لیے درکار مماثل حالات کو یقینی بنانے کے لیے

ب مناسب بہاؤ کا انتخاب کریں۔

c درست سولڈر مرکب مرکب

ڈی کافی گرمی اور مناسب حرارتی وکر۔ عام منفی رجحان:

1.conn: پرزے بگڑے ہوئے ہیں، پاؤں ٹیڑھے ہیں، اور ٹانکا لگا کر مزاحمت کر رہا ہے۔

2.FPC: بلبلا، کچلنا، شیکن، چھپی ہوئی پرت چھیلنا، غلط سولڈرڈ حصے۔

3. سولڈرنگ پیڈ: شارٹ سرکٹ، ایئر سولڈرنگ، کولڈ سولڈرنگ، ٹن پینیٹریشن، ٹن ٹپ، ٹن مزید، لفاف سولڈرنگ، علیحدگی

4. دیگر: ٹن مالا، ٹن سلیگ، چپچپا ٹانکا لگانا مزاحمت، crumb باقیات.