سیرامک ​​سرکٹ بورڈ اور روایتی پی سی بی بورڈ کے درمیان فرق

روایتی پرنٹنگ سرکٹ بورڈز (PCB) کے مقابلے میں، سیرامک ​​سرکٹ بورڈ کے بہت سے فوائد ہیں۔ اس کی اعلی تھرمل چالکتا اور کم از کم توسیعی گتانک (CTE) کی وجہ سے، سیرامک ​​سرکٹ بورڈز میں روایتی پی سی بی کے مقابلے زیادہ افعال، آسان افعال اور بہتر کارکردگی ہوتی ہے۔ سیرامک ​​پی سی بی کے بارے میں مزید معلومات جاننا چاہتے ہیں، اور آپ کی کمپنی کی مجموعی لاگت پر ان کا مثبت اثر کیسے پڑتا ہے؟ اس آرٹیکل میں، ہم سیرامک ​​پی سی بی، مختلف دستیاب اقسام اور ان کے اپنے استعمال کے معاملات کے بارے میں تمام معلومات کا احاطہ کرتے ہیں۔

سیرامک ​​پی سی بی کے فوائد اور نقصانات

فوائد: 1. بہترین تھرمل چالکتا؛ 2. کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحمت؛ 3. ہم آہنگ مکینیکل طاقت؛ 4. آسانی سے اعلی کثافت سے باخبر رہنے کا احساس؛ 5.CTA اجزاء کی مطابقت

نقصانات: 1. قیمت معیاری پی سی بی سے زیادہ ہے۔ 2. دستیابی کم ہو گئی ہے۔ 3. نازک علاج

سیرامک ​​پی سی بی کی قسم

اعلی درجہ حرارت

شاید سب سے زیادہ مقبول سیرامک ​​پی سی بی کی قسم اعلی درجہ حرارت پی سی بی ہے. ہائی ٹمپریچر سیرامک ​​سرکٹ بورڈز کے لیے ڈیزائن کیے گئے عام طور پر ہائی ٹمپریچر کو برننگ سیرامکس (HTCC) سرکٹس کہلاتے ہیں۔ خام سرامک بنانے کے لیے یہ سرکٹس چپکنے والے، چکنا کرنے والے مادوں، سالوینٹس، پلاسٹائزرز اور ایلومینیم ایلومینا پر مشتمل ہوتے ہیں۔

تیار کردہ قدیم سیرامک ​​مواد استعمال کریں، پھر مواد کو کوٹ کریں، اور ٹنگسٹن یا مولیبڈینم دھات پر سرکٹ ٹریکنگ کو ٹریک کریں۔ نفاذ کے بعد، بیکنگ سرکٹ 1600 اور 1700 ڈگری سیلسیس کے درمیان 48 گھنٹے تک ہے۔ تمام HTCC بیکنگ گیس کے ماحول میں کی جاتی ہے، جیسے ہائیڈروجن۔

کم درجہ حرا رت

HTCC کے برعکس، کم درجہ حرارت کے ساتھ جلنے والا سیرامک ​​پی سی بی کرسٹل گلاس کو دھاتی پلیٹ پر چپکنے والی گولڈن پلپ کے ساتھ ملا کر بنایا جاتا ہے۔ پھر، سرکٹ کو تقریباً 900 ڈگری سیلسیس کے گیسی اوون میں ڈالنے سے پہلے، سرکٹ کو کاٹ کر پرت کو دبا دیں۔ کم درجہ حرارت کے ساتھ جلنے والے سیرامک ​​پی سی بی کو کم واپسی اور بہتر سکڑنے کا فائدہ ہوتا ہے۔ دوسرے الفاظ میں، ایچ ٹی سی سی اور سیرامک ​​پی سی بی کی دیگر اقسام کے مقابلے ان میں بہترین مکینیکل طاقت اور تھرمل چالکتا ہے۔ گرمی کی کھپت کی مصنوعات جیسے کہ ایل ای ڈی لائٹس کا استعمال کرتے وقت، ایل ٹی سی سی کا گرمی کی کھپت کا فائدہ ایک فائدہ فراہم کرتا ہے۔

موٹی فلم سیرامکس

موٹی جھلی والے سیرامک ​​سرکٹ میں سونے اور الیکٹرانکس کا گودا شامل ہوتا ہے جو سیرامک ​​کے بنیادی مواد پر حاصل ہوتا ہے۔ لاگو ہونے کے بعد، پیسٹ کو 1،000 ڈگری سیلسیس یا کم درجہ حرارت پر بیک کریں۔ گولڈ کنڈکٹر سلوری کی زیادہ قیمت کی وجہ سے، اس قسم کا پی سی بی پرنٹنگ سرکٹ بورڈ کے بڑے مینوفیکچررز میں بہت مقبول ہے۔

روایتی پی سی بی کے مقابلے میں، موٹی فلم سیرامک ​​مواد کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ موٹی جھلی سیرامکس تانبے کے آکسیکرن کو روک سکتے ہیں۔ لہذا، اگر سیرامک ​​پی سی بی کارخانہ دار آکسیکرن کے بارے میں فکر مند ہے، تو یہ موٹی جھلی سیرامک ​​سرکٹس کے انتخاب سے فائدہ اٹھا سکتا ہے. کچھ لوگ اکثر ہم سے پوچھتے ہیں، "سیرامک ​​پی سی بی کی کتنی پرتیں ہیں؟" تاہم، جواب کا انحصار سیرامک ​​پی سی بی کی قسم پر ہے۔ سیرامک ​​پی سی بی میں استعمال ہونے والی کم از کم پرت دو پرتیں ہیں، لیکن پروڈکٹ کی کارکردگی کے مطابق اس میں کئی تہوں میں اضافہ ہو سکتا ہے۔ چوڑائی کیلکولیٹر سے باخبر رہنے سے مینوفیکچررز کو ان کے پی سی بی ڈیزائن کی خصوصیات کو سمجھنے میں مدد مل سکتی ہے۔

سیرامک ​​پی سی بی کے استعمال کا کیس

میموری ماڈیول

سیرامک ​​پی سی بی کی کلیدی ایپلی کیشنز میں سے ایک اسٹوریج ماڈیول سے متعلق ہے۔ ان PCB میں میموری انٹیگریٹڈ سرکٹس ہوتے ہیں اور عام طور پر DDR SDRAM اور میموری سے متعلق کمپیوٹر کے دیگر اجزاء تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ انفرادی کمپیوٹرز میں استعمال ہونے والی تمام RAMs میں ایک مربوط میموری ماڈیول کے ساتھ سیرامک ​​سبسٹریٹ PCB ہونا ضروری ہے۔

وصول اور ٹرانسمیشن ماڈیول

سیرامک ​​پی سی بی ریڈار ٹیکنالوجی کی پیداوار کو ممکن بناتا ہے۔ ویسٹنگ ہاؤس پہلی کمپنی ہے جس نے ملٹی لیئر سیرامک ​​پی سی بی کے ساتھ لانچنگ اور وصول کرنے والے ماڈیولز بنائے ہیں کیونکہ ان میں اعلی تھرمل اور مطابقت پذیر CTEs ہیں۔ روایتی پی سی بی کے برعکس، سیرامک ​​سرکٹس واحد سرکٹ ہیں جو ٹرانسمیشن ماڈیول بنانے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

ملٹی لیئر انٹرکنکشن بورڈ

سیرامک ​​پی سی بی کے اہم فروخت پوائنٹس میں سے ایک یہ ہے کہ ان کی صلاحیت روایتی سرکٹ بورڈز سے زیادہ ہے۔ دوسرے الفاظ میں، روایتی پی سی بی کے مقابلے میں، سیرامک ​​پی سی بی مزید اجزاء کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اسی سطح کے علاقے کا استعمال کرتا ہے۔ لہذا، اس میں کثیر پرتوں والے سیرامک ​​پی سی بی کا استعمال کرتے ہوئے زیادہ ممکنہ ایپلی کیشنز ہیں.

تخروپن/ڈیجیٹل پی سی بی

مختلف کمپیوٹنگ کمپنیاں کم درجہ حرارت والے سیرامک ​​سرکٹس (LTCC) بورڈز کو اعلی درجے کی سمولیشن اور بہترین سرکٹ ٹریکنگ فنکشنز کے ساتھ ڈیجیٹل بورڈ بنانے کے لیے استعمال کرتی ہیں۔ پرسنل کمپیوٹر کمپنیوں نے بہت سے ہلکے وزن کے سرکٹس بنانے کے لیے LTCC کا استعمال کیا ہے، اس طرح پروڈکٹ کا کل وزن کم ہوتا ہے اور زخموں کو کم کیا جاتا ہے۔

سولر پینل

HTCC اور LTCC دونوں ہی سولر پینلز اور دیگر فوٹوولٹک (PV) برقی پینل بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ فوٹو وولٹک پینل زندگی اور کافی تھرمل چالکتا کو یقینی بنانے کے لیے ملٹی لیئر سیرامک ​​پلیٹ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے۔

الیکٹرک ٹرانسمیٹر

وائرلیس پاور ٹرانسمیشن اور چارجنگ ماڈیولز زیادہ سے زیادہ عام ہوتے جا رہے ہیں، کنزیومر الیکٹرانکس کا سامان بنتا جا رہا ہے۔ یہ آلات سیرامک ​​پی سی بی ٹیکنالوجی کے ساتھ ان کی منفرد تھرمل کارکردگی اور گرمی کی کھپت سیرامک ​​سبسٹریٹس کی وجہ سے بنائے گئے ہیں۔

سیرامک ​​سرکٹ بورڈ برقی مقناطیسی میدانوں کو پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور توانائی وصول کنندہ اور ٹرانسمیٹر کے درمیان برقی مقناطیسی میدان کے ذریعے منتقل ہوتی ہے۔ انڈکٹو کوائل اصل برقی مقناطیسی میدان سے بجلی کی ترسیل اور ریسیور سرکٹ کے لیے کرنٹ میں تبدیل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ عام طور پر، رسیور سرکٹ سیرامک ​​بیس پی سی بی مواد سے بنا ہے.

سیمی کنڈکٹر کولر

زیادہ سے زیادہ الیکٹرانک آلات چھوٹے ہوتے جارہے ہیں۔ کنزیومر الیکٹرانکس کی مائنیچرائزیشن کے پیچھے سیمی کنڈکٹر چپس ہیں، اور سیمی کنڈکٹر چپس ہر سال چھوٹے سے چھوٹے ہوتے جارہے ہیں۔ سیمی کنڈکٹر چپس بہترین ٹریکنگ کی صلاحیت کو برقرار رکھتے ہوئے تیز رفتار انضمام حاصل کرنے کے لیے مائیکرو مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہے۔ روایتی پی سی بی جدید سیمی کنڈکٹر چپس کے لیے درکار سرکٹ کے افعال کو پورا نہیں کر سکتا۔ تاہم، سیرامک ​​پر مبنی سیمی کنڈکٹر سرکٹس کا ظہور مائیکرو سرکٹ اجزاء کے درمیان بہترین انضمام اور کارکردگی کا باعث بنا ہے۔ لہذا، سیرامک ​​پی سی بی سبسٹریٹس کو عام طور پر سیمی کنڈکٹر ٹیکنالوجی کا مستقبل سمجھا جاتا ہے۔

ہائی پاور ایل ای ڈی

سیرامک ​​سبسٹریٹ ہائی پاور ایل ای ڈی لائٹس کے لیے بہترین بنیاد فراہم کرتا ہے۔ روایتی پی سی بی کے برعکس، سیرامک ​​سرکٹ تھرمل کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے موٹی فلم ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، ایل ای ڈی لائٹس سے پیدا ہونے والی حرارت (ایل ای ڈی کی کیلوریز کا تقریباً 70 فیصد) سرکٹ کی کام کرنے کی کارکردگی کو متاثر نہیں کرتی ہے۔ دوسرے الفاظ میں، صرف سیرامک ​​سرکٹ ایل ای ڈی گلو کے لیے درکار تھرمل کارکردگی کی سطح فراہم کر سکتا ہے۔ جب ایل ای ڈی سیرامک ​​سرکٹس پر بنایا جاتا ہے، تو کوئی حرارتی انٹرفیس مواد نہیں (جسے ریڈی ایٹر بھی کہا جاتا ہے)۔ لہذا، اگر کارخانہ دار سیرامک ​​سرکٹس استعمال کرتا ہے، تو ایل ای ڈی لائٹس بنانے اور برقرار رکھنے کے لیے درکار مواد کم ہوگا۔

سیرامک ​​پی سی بی کی قسم

ایلومینا۔

AL2O3 اور میٹل بیس پی سی بی کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ ایلومینا پی سی بی کی قسم ہے۔ یہ ایلومینیم دھاتوں اور تانبے کی تہوں کے درمیان ڈیزل تھرمل چالکتا اور برقی موصلیت کا مواد استعمال کرتا ہے۔ یہ ترجیحی پی سی بی ہے جس میں گرمی کی کھپت اور درجہ حرارت کی مجموعی دیکھ بھال اور کنٹرول شامل ہے۔ ایلومینیم کا ڈھانچہ عام طور پر تین تہوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ تقریباً 1 سے 10 اونس کی تانبے کی سرکٹ کی تہہ۔ موٹی، تھرمل چالکتا اور برقی موصلیت کے مواد سے بنی موصلیت کی تہہ، اور تانبے یا ایلومینیم کی بنیاد سے بنی بیس پرت۔ ایلومینیم پی سی بی کی کئی اقسام ہیں۔ لچکدار اقسام، مخلوط قسمیں، کثیر پرتیں اور تاکنا اقسام ہیں۔

عین

عین، جسے ایلومینیم نائٹرائڈ بھی کہا جاتا ہے، ایک نیا مواد ہے اور اسے کاروبار پر مبنی مصنوعات کے طور پر تیار کیا گیا ہے۔ پچھلی دو دہائیوں میں، اس میں نقل اور کنٹرول کی خصوصیات ہیں۔ عین ایک موثر انتخاب ہے کیونکہ اس میں اچھی ڈائی الیکٹرک کارکردگی، کم تھرمل ایکسپینشن گتانک، اعلی تھرمل چالکتا، اور عام سیمی کنڈکٹر کرافٹ کیمیکلز کے لیے غیر رد عمل ہے۔ ایلومینیم نائٹرائڈ پی سی بی عام طور پر ریڈی ایٹر، مائکروویو سامان کی پیکیجنگ، پگھلنے والی دھاتی پروسیسنگ اجزاء، الیکٹرانک پیکیجنگ سبسٹریٹس، اور سیمی کنڈکٹر پروسیسنگ روم فکسڈ ڈیوائسز اور انسولیٹروں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔