پی سی بی پلگ ہول کیا ہے؟ پلگ سوراخ کیوں؟اسے کیسے حاصل کیا جائے۔

لائن سے سوراخ کرنے والی لائن کا کنکشن، الیکٹرانکس انڈسٹری کی ترقی، پی سی بی کی ترقی کو بھی فروغ دیتا ہے، اور پرنٹنگ بورڈ کے پیداواری عمل اور سطح کے پیسٹ کے لیے اعلیٰ تقاضوں کو بھی آگے بڑھاتا ہے۔ VIA ہول ڈوبنے والے سوراخ وجود میں آئے، اور اسی وقت درج ذیل تقاضوں کو پورا کیا جانا چاہیے:

(1) چھیدوں میں تانبے ہیں، اور ویلڈنگ کو بھرا یا پلگ کیا جا سکتا ہے؛

(2) چھیدوں میں ٹن لیڈ ہونا ضروری ہے، اور موٹائی کی ایک مخصوص ضروریات (4 مائکرون) ہونی چاہئیں۔ سوراخ میں ویلڈنگ کی سیاہی نہیں ہونی چاہیے، جس کی وجہ سے سوراخ میں ٹن کے موتیوں کی مالا پڑتی ہے۔

(3) پچ میں ویلڈنگ انک پلگ کا سوراخ ہونا چاہیے، جو کہ مبہم ہے، اور ٹن کی انگوٹھی، ٹن موتیوں اور فلیٹ کے لیے کوئی تقاضہ نہیں ہونا چاہیے۔

"روشنی، پتلی، مختصر، چھوٹے" کی سمت میں الیکٹرانک مصنوعات کی ترقی کے ساتھ، پی سی بی بھی اعلی کثافت اور مشکل کی طرف ترقی کرتا ہے. لہذا پانچ افعال:

(1) پی سی بی کو ویلڈنگ سے روکنے کے لیے، ٹن ٹن کو ٹن کے ذریعے ٹن کے ذریعے ٹن سے شارٹ سرکیٹ کیا جا سکتا ہے۔ خاص طور پر جب ہم BGA پیڈ پر سوراخ کرتے ہیں، تو ہمیں سب سے پہلے سوراخ کرنا چاہیے اور پھر BGA کی ویلڈنگ کی سہولت کے لیے گولڈ چڑھایا جانا چاہیے۔

(2) pores میں بقایا ویلڈنگ سے بچیں؛

(3) الیکٹرانکس پلانٹ کی سطح کی تنصیب اور اجزاء اسمبلی مکمل ہونے کے بعد پی سی بی کو ٹیسٹ مشین پر جذب کرنے کے بعد مکمل کرنے سے پہلے منفی دباؤ بنانے کے لیے:

(4) سوراخ میں سطح کی سطح کی سطح کی آمد کو روکنے اور مجازی ویلڈنگ کا سبب بننا، پیسٹ کو متاثر کرنا؛

(5) چوٹی کے اوپر ویلڈنگ کرتے وقت ٹن کی موتیوں کو پاپ اپ ہونے سے روکیں، جس سے شارٹ سرکٹ ہو۔

پلگ ہولز کو رال پلگ ہولز اور پلاٹنگ پلگ ہولز میں تقسیم کیا گیا ہے۔

رال پلگ ہول: سالوینٹ کے ساتھ ٹھوس انک پلگ سوراخ کا استعمال عام سیاہی میں مسئلہ کو بھرنا آسان نہیں ہے، جو سیاہی کی حرارت کو کم کر سکتا ہے اور "کریکس" پیدا کر سکتا ہے۔ عام طور پر، یہ استعمال کیا جاتا ہے جب ایک بڑے عمودی اور افقی کے ساتھ یپرچر.

رال پلگ کے فوائد:

1. کثیر پرت بورڈ BGA پر قطب پلگ سوراخ، رال پلگ سوراخ کا استعمال کرتے ہوئے تاروں اور وائرنگ کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے pores اور pores کو کم کر سکتے ہیں؛

2. اندرونی ایچ ڈی آئی کے دفن ہوئے سوراخ درمیانی تہہ کی موٹائی کنٹرول اور اندرونی ایچ ڈی آئی دفن ہول فلر ڈیزائن کے درمیان تضاد کو متوازن کر سکتے ہیں۔

3. بورڈ کی ایک بڑی موٹائی کے ساتھ پاس مصنوعات کی وشوسنییتا کو بہتر کر سکتے ہیں؛

4. پی سی بی رال پلگ سوراخ کا استعمال کرتا ہے. یہ عمل اکثر BGA حصوں کی وجہ سے ہوتا ہے، کیونکہ روایتی BGA PAD اور PAD کے درمیان پیٹھ پر VIA کر سکتا ہے، لیکن اگر BGA بہت گھنا ہے، تو یہ براہ راست PAD سے ہو سکتا ہے۔ جانے کے لیے VIA کو دوسری تہوں میں ڈرل کرنا، اور پھر تانبے کی چڑھائی کو PAD میں رال سے بھریں، جسے عام طور پر VIP عمل (VIA in Pad) کہا جاتا ہے۔ ٹن کے رساو کا سبب بننا آسان ہے اور پیچھے اور سامنے کی طرف ہوا کی ویلڈنگ۔

پی سی بی رال پلگ سوراخ کے عمل میں ڈرلنگ، چڑھانا، پلگ سوراخ، بیکنگ، پیسنا، اور ڈرلنگ کے بعد سوراخ پر کوٹنگ، اور پھر رال کو بیک کرنا شامل ہے۔ آخر میں، زمین ہموار ہے. تانبے پر مشتمل ہے، لہذا آپ کو پیڈ میں تبدیل کرنے کے لئے تانبے کی ایک پرت ڈالنے کی ضرورت ہے. یہ عمل اصل پی سی بی ڈرلنگ کے عمل سے پہلے کیے جاتے ہیں، یعنی قلعے کے سوراخوں کے سوراخوں پر عملدرآمد کیا جاتا ہے، اور پھر دوسرے سوراخوں کے لیے دوسرے سوراخوں کو ڈرل کیا جاتا ہے۔ اصل میں عام عمل۔

اگر سوراخوں میں کوئی بھرا ہوا سوراخ نہ ہو، جب سوراخ میں بلبلے ہوں، کیونکہ بلبلے نمی جذب کرنے میں آسان ہوتے ہیں، جب بورڈ ٹن کی بھٹی سے گزرتا ہے تو بورڈ پھٹ سکتا ہے۔ نچوڑنا، ایک طرف نمایاں صورتحال پیدا کرنا۔ اس وقت، خراب مصنوعات کا پتہ لگایا جا سکتا ہے، اور بلبلوں کے ساتھ بورڈ پھٹ نہیں سکتا، کیونکہ دھماکہ خیز مواد کے بورڈ کی بنیادی وجہ نمی ہے، لہذا اگر فیکٹری کا بورڈ یا بورڈ صرف فیکٹری چھوڑتا ہے، تو فیکٹری پر ہے، بورڈ فیکٹری پر فیکٹری پر ہے، بورڈ فیکٹری پر فیکٹری پر ہے۔ جب اوپری حصے کو پکایا جاتا ہے، تو یہ دھماکہ خیز بورڈز کا سبب نہیں بنے گا۔

الیکٹروپلاٹنگ ہول: یہ فی الحال سوراخ کرنے کے لیے ہر حصے میں تانبے کی شرح نمو کو کنٹرول کرنے کے لیے additives کی خصوصیات کا استعمال کر رہا ہے۔ یہ بنیادی طور پر مسلسل ملٹی لیئر فلپ پروڈکشن (بلائنڈ ہول پروسیس) یا ہائی کرنٹ ڈیزائن کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ سوراخ بھرنے کے فوائد:

(1) یہ سجا دیئے گئے سوراخوں اور پلیٹ کے سوراخوں کو ڈیزائن کرنے کے لیے موزوں ہے۔

(2) بجلی کی کارکردگی کو بہتر بنائیں اور اعلی تعدد ڈیزائن میں مدد کریں۔

(3) گرمی کی کھپت میں مدد؛

(4) ایک قدم پلگ ہولز اور برقی کنکشن کے کنکشن کو مکمل کرنا ہے۔

(5) بلائنڈ ہول میں تانبے کی چڑھائی کو بھریں، زیادہ قابل اعتماد، اور conductive کارکردگی conductive گلو سے بہتر ہے۔

تو، پی سی بی لائن بورڈ سوراخ کے سوراخوں کو کیسے چلاتا ہے؟

1. گرم ہوا فلیٹ ہونے کے بعد، پلگ ہول کا عمل

یہ عمل کا عمل ہے: پلیٹ کی سطح کی ویلڈنگ → ہال → پلگ سوراخ → کیورنگ۔ نان پلگ ان ہول عمل کو پیداوار کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ گرم ہوا چپٹی ہونے کے بعد، ایلومینیم شیٹ ورژن یا سیاہی جال تمام قلعے کے سوراخوں کو مکمل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پلگ شدہ سیاہی کو فوٹو حساس سیاہی یا تھرموس سیاہی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ تھرمل ونڈ فلیٹ ہونے کے بعد گرمی کی ہوا تیل کو نہیں چھوڑتی ہے، لیکن سیاہی کی آلودگی پلیٹ کی سطح اور ناہمواری میں پلگ ان کا سبب بننا آسان ہے، اور انسٹالیشن کے دوران ورچوئل ویلڈنگ کا سبب بننا آسان ہے۔

دوسرا، فلیٹ پلگ سوراخ کے عمل سے پہلے گرم ہوا

(1) گراف کی منتقلی کے لیے ایلومینیم کے پلگ کے سوراخ، ٹھوس بنانے اور پیسنے والے بورڈ کا استعمال کریں۔

یہ عمل ایک ڈیجیٹل ڈرلنگ مشین کا استعمال کرتا ہے تاکہ پٹکا سوراخوں کی ایلومینیم شیٹس کو نیٹ ورک ورژن بنانے اور سوراخوں کو انجام دینے کے لیے ڈرل کیا جا سکے۔ پلگ ان سیاہی کو آرمل ٹھوس سیاہی کے ساتھ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ عمل کا عمل یہ ہے: فرنٹ ٹریٹمنٹ → پلگ ہول → گرائنڈنگ بورڈ → گرافک ٹرانسفر → اینچنگ → پلیٹ سرفیس ویلڈنگ

یہ طریقہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ چھیدیں فلیٹ ہیں، گرم ہوا فلیٹ ہے، اور کوئی معیار کے مسائل نہیں ہوں گے جیسے دھماکہ خیز تیل اور تیل کا تیل کا نقصان۔

(2) ایلومینیم کے ٹکڑوں کا استعمال کرنے کے بعد پلگ ہولز، براہ راست ویلڈنگ ویلڈنگ

اس عمل میں ڈیجیٹل ڈرلنگ مشین کا استعمال کیا جاتا ہے، پلگ ہولز کی ایلومینیم شیٹس کو ڈرل کیا جاتا ہے، نیٹ ورک ورژن بنایا جاتا ہے، پلگ ہولز کے لیے وائر پرنٹر پر نصب کیا جاتا ہے، اور پارکنگ ہولز کو 30 منٹ سے زیادہ نہیں پارک کیا جاتا ہے۔ عمل یہ ہے: ابتدائی علاج - پلگ ہول - سلک پرنٹ - پری بیکنگ - نمائش - دکھانا - کیورنگ۔

یہ عمل اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ کٹھ پتلی کے سوراخ اچھی طرح سے ڈھکے ہوئے ہیں، پلگ کے سوراخ فلیٹ ہیں، اور گرم ہوا اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ کٹھ پتلی کا سوراخ ٹن پر نہیں ہے، اور ٹن کے موتیوں کے سوراخ میں چھپے نہیں ہیں، لیکن اس کا سبب بننا آسان ہے۔ سیاہی میں سیاہی پیڈ سوراخ میں سوراخ میں، ویلڈنگ کے نتیجے میں ویلڈنگ کی جا سکتی ہے. ناقص جنسی۔

(3) ایلومینیم پلگ کے سوراخ، دکھانا، پری کیورنگ، اور پیسنے کے بعد پلیٹ کی سطح کا ویلڈنگ بلاک

ایلومینیم کی چادروں کو ڈرل کرنے کے لیے CNC ڈرلنگ مشین کا استعمال کریں جس کے لیے پلگ کی ضرورت ہوتی ہے، نیٹ ورک کا ورژن بنائیں، اور شفٹ وائر پرنٹر پر پلگ ہولز انسٹال کریں۔ پلگ کے سوراخ بھرے ہونے چاہئیں، دونوں اطراف نمایاں ہوں، اور پھر مضبوط ہو جائیں، اور پیسنے والی پلیٹ کا علاج پلیٹ کی سطح کے علاج سے کیا جاتا ہے۔ اس کا عمل کا عمل یہ ہے: ابتدائی علاج -پلگ -ہول -پری -بیکنگ -شونگ -پری -کیورنگ -پری فائرنگ اور ویلڈنگ۔

اس عمل کو پلگ ہولز کے ذریعے مضبوط کیا جاتا ہے، جو اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ HAL کے بعد سوراخ نہیں گرے گا اور تیل دھماکہ خیز ہے۔ لیکن HAL کے بعد، سوراخوں اور ٹن موتیوں اور پائلٹ پر ٹن کو مکمل طور پر حل کرنا مشکل ہے۔

(4) پلیٹ کی سطح کی ویلڈنگ اور پلگ کے سوراخ ایک ہی وقت میں مکمل ہو جاتے ہیں۔

یہ طریقہ 36T (43T) سلک میش کا استعمال کرتا ہے، جو تار پرنٹر پر نصب ہوتا ہے، پیڈ یا نیل بیڈ کا استعمال کرتے ہوئے۔ بورڈ کی سطح کو مکمل کرنے کے دوران، تمام سوراخ بھرے جاتے ہیں؛ عمل کا عمل یہ ہے: فرنٹ پروسیسنگ-سلک پرنٹ- -پری بیکنگ-ایکسپوزر-سلیکشن-CIT۔

اس عمل میں مختصر عمل ہوتا ہے اور آلات کا استعمال زیادہ ہوتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ گرمی چپٹی ہونے کے بعد گرمی کی ہوا تیل کو نہیں چھوڑ سکتی ہے، اور کٹھ پتلی کا سوراخ ٹن پر نہیں ہوسکتا ہے۔ ، ہوا کی توسیع، ویلڈنگ فلم کے ذریعے توڑ، خالی سوراخ اور ناہمواری کی وجہ سے.