پی سی بی سرکٹ بورڈ کے گرم ہوا لگانے کے عمل میں تانبے کی نمائش کی کیا وجوہات ہیں؟

گرم ہوا لگانے کا مطلب پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو پگھلے ہوئے سولڈر میں ڈبونا ہے، اور پھر اس کی سطح پر اضافی ٹانکا لگانے کے لیے گرم ہوا کا استعمال کرنا ہے اور اچھی سولڈریبلٹی کے ساتھ ایک ہموار، یکساں اور روشن سولڈر کوٹنگ حاصل کرنے کے لیے دھاتی سوراخوں کو اڑا دینا ہے۔ کوٹنگ بے نقاب تانبے سے مکمل طور پر آزاد ہے۔ گرم ہوا لگانے کے بعد پیڈ کی سطح پر اور دھاتی سوراخ میں کھلا ہوا تانبا تیار شدہ مصنوعات کے معائنہ میں ایک اہم خرابی ہے، اور یہ گرم ہوا کی سطح کے دوبارہ کام کرنے کی ایک عام وجہ ہے۔ تو، تانبے کو بے نقاب کرنے کے لئے پی سی بی کی گرم ہوا کی سطح کی کیا وجوہات ہیں؟

1. ناکافی پری ٹریٹمنٹ اور ناقص کھردرا ہونا۔ گرم ہوا کی سطح لگانے سے پہلے کے علاج کے عمل کا معیار گرم ہوا کی سطح کرنے کے معیار پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ اس عمل کو پیڈ پر تیل، نجاست اور آکسائیڈ کی تہوں کو مکمل طور پر ہٹا دینا چاہیے تاکہ ٹن وسرجن کے لیے تانبے کی تازہ اور سولڈریبل سطح فراہم کی جا سکے۔ سب سے زیادہ عام طور پر استعمال کیا جاتا pretreatment عمل میکانی چھڑکاو ہے. ناقص پریٹریٹمنٹ کی وجہ سے بے نقاب تانبے کا رجحان بڑی مقدار میں ہوتا ہے، اور بے نقاب تانبے کے پوائنٹس اکثر بورڈ کی پوری سطح پر تقسیم ہوتے ہیں، اور یہ کنارے پر زیادہ سنگین ہوتا ہے۔ ایسی ہی صورت حال کی صورت میں، مائیکرو اینچنگ محلول کا کیمیائی تجزیہ کیا جانا چاہیے، دوسرے اچار کے محلول کی جانچ کی جانی چاہیے، محلول کی ارتکاز کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے، اور وہ محلول جو طویل مدتی کی وجہ سے سنگین طور پر آلودہ ہوا تھا۔ استعمال کو تبدیل کیا جانا چاہئے، اور اسپرے سسٹم کو ہمواری کے لئے چیک کیا جانا چاہئے۔ علاج کے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھانا بھی علاج کے اثر کو بہتر بنا سکتا ہے۔

2. پیڈ کی سطح صاف نہیں ہے، اور پیڈ کو آلودہ کرنے والی بقایا ٹانکا لگانا مزاحم ہے۔ زیادہ تر مینوفیکچررز فل بورڈ اسکرین پرنٹنگ مائع فوٹوسنسیٹو ٹانکا لگانے والی سیاہی کا استعمال کرتے ہیں، اور پھر وقت کے لحاظ سے حساس ٹانکا لگانا مزاحمتی پیٹرن حاصل کرنے کے لیے نمائش اور ترقی کے ذریعے اضافی ٹانکا لگانے والی مزاحمت کو ہٹا دیتے ہیں۔ آیا سولڈر ماسک فلم میں نقائص ہیں، آیا ڈویلپر کی ساخت اور درجہ حرارت درست ہے، آیا ترقی کی رفتار، یعنی ترقی پذیر نقطہ درست ہے یا نہیں، وغیرہ، ان میں سے کوئی بھی حالت اس پر بقایا دھبے چھوڑ دے گی۔ پیڈ پی سی بی ڈیزائن کو عام طور پر کیورنگ کے عمل سے پہلے گرافکس اور میٹالائزڈ ہولز کے اندرونی حصے کا معائنہ کرنے کے لیے ایک پوسٹ قائم کرنی چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ اگلے پروسیس میں بھیجے گئے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے پیڈ اور میٹالائزڈ ہولز صاف اور سولڈر ماسک کی سیاہی کی باقیات سے پاک ہوں۔

3. بہاؤ کی سرگرمی کافی نہیں ہے۔ فلوکس کا کردار تانبے کی سطح کو گیلا کرنا، ٹکڑے ٹکڑے کی سطح کو زیادہ گرم ہونے سے بچانا اور سولڈر کوٹنگ کے لیے تحفظ فراہم کرنا ہے۔ اگر بہاؤ کی سرگرمی کافی نہیں ہے تو، تانبے کی سطح کی گیلا ہونے کی صلاحیت اچھی نہیں ہے، اور ٹانکا لگانے والا پیڈ کو مکمل طور پر ڈھانپ نہیں سکتا، اور تانبے کی نمائش کا رجحان خراب پریٹریٹمنٹ کی طرح ہے۔ علاج سے پہلے کے وقت کو بڑھانا تانبے کی نمائش کے رجحان کو کم کر سکتا ہے۔ عمل کے تکنیکی ماہرین کے ذریعہ مستحکم اور قابل اعتماد معیار کے ساتھ بہاؤ کا انتخاب گرم ہوا کی سطح پر ایک اہم اثر ڈالتا ہے۔ بہترین بہاؤ گرم ہوا لگانے کے معیار کی ضمانت ہے۔