پی سی بی افقی الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی کا تعارف

I. جائزہ

مائیکرو الیکٹرانکس ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ کی تیاری نے کثیر پرتوں، جمع، فعال اور مربوط سمتوں میں تیزی سے ترقی کی ہے۔ پرنٹ سرکٹ کے ڈیزائن میں بڑی تعداد میں چھوٹے سوراخوں، تنگ جگہوں اور تفصیلی گائیڈ لائنوں کے ساتھ سرکٹ گرافکس کے ڈیزائن اور ڈیزائن کو فروغ دیں، جس سے سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کو پرنٹ کرنا زیادہ مشکل ہو جاتا ہے، خاص طور پر کثیر کا طول بلد تناسب۔ -پرت پلیٹیں 5:1 سے تجاوز کر جاتی ہیں اور پرت پلیٹ میں بڑے پیمانے پر بلائنڈ ہولز اپنائے جاتے ہیں جس سے روایتی عمودی الیکٹروپلاٹنگ کا عمل اعلیٰ معیار اور اعلیٰ قابل اعتماد انٹرکنکشن کی تکنیکی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔ موجودہ تقسیم کی حالت کو الیکٹروپلاٹنگ کے اصول سے اہم وجوہات کا تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے۔ اصل الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے، سوراخ میں کرنٹ کی تقسیم کمر کے ڈرم کی شکل کو پیش کرتی ہے۔ سوراخ کا کنارہ تانبے کی پرت کی معیاری موٹائی کو یقینی نہیں بنا سکتا جس کی سوراخ کے مرکزی حصے میں تانبے کی تہہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بعض اوقات تانبے کی تہہ انتہائی پتلی یا غیر تانبے کی تہہ ہوتی ہے، جو سنگین صورتوں میں ناقابل تلافی نقصانات کا باعث بنتی ہے، جس کے نتیجے میں کثیر پرت والے بورڈز کی ایک بڑی تعداد ختم ہوجاتی ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار میں بڑے پیمانے پر پیداوار کے معیار کو حل کرنے کے لئے، گہرے سوراخ چڑھانا کے مسائل کو موجودہ اور additives کے پہلوؤں سے حل کیا جاتا ہے. اعلی عمودی اور افقی سے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں، ان میں سے زیادہ تر اعلیٰ معیار کے اضافے کے معاون اثر کے تحت، اعتدال پسند ہوا کی ہلچل اور کیتھوڈ موومنٹ کے ساتھ مل کر، اور نسبتاً کم موجودہ کثافت کی حالت میں۔ سوراخ میں الیکٹروڈ ردعمل کنٹرول کے علاقے میں اضافہ، الیکٹروپلاٹنگ additive کا کردار دکھایا جا سکتا ہے. اس کے علاوہ، کیتھوڈ کی تحریک چڑھانا سیال کی گہری چڑھانا صلاحیت کی بہتری کے لیے بہت سازگار ہے۔ کرسٹل نیوکلئس کی تشکیل کی رفتار کو اناج کی ترقی کی شرح کے ساتھ ایک دوسرے کو معاوضہ دیا جاتا ہے، تاکہ ایک اعلی سخت تانبے کی تہہ حاصل کی جا سکے۔

تاہم، جب سوراخ کا عمودی اور افقی تناسب بڑھتا رہتا ہے یا اس میں گہرے اندھے سوراخ ہوتے ہیں، تو یہ دونوں پروسیسنگ اقدامات کمزور معلوم ہوتے ہیں، اس لیے افقی چڑھانا ٹیکنالوجی تیار کی جاتی ہے۔ یہ عمودی الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کا تسلسل ہے، یعنی عمودی الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کی بنیاد پر ایک نئی الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی تیار کی گئی ہے۔ اس ٹیکنالوجی کی کلید ایک انکولی، معاون افقی الیکٹروپلاٹنگ سسٹم بنانا ہے، جو پلیٹنگ سلوشن بنا سکتا ہے جسے انتہائی غیر مرکزیت بنایا جا سکتا ہے۔ بجلی کی فراہمی کے طریقہ کار اور دیگر معاون آلات کو بہتر بنانے کے تعاون کے ساتھ، یہ ظاہر کرتا ہے کہ یہ عمودی الیکٹروپلاٹنگ طریقہ سے زیادہ بہترین ہے۔ فنکشنل اثرات۔

2. افقی چڑھانا کے اصول کا تعارف

افقی الیکٹروپلاٹنگ کا طریقہ اور عمودی چڑھانا کا اصول ایک جیسا ہے، اور ان میں ین اور یانگ کے کھمبے ہونے چاہئیں۔ پاور آن کے بعد، الیکٹروڈ ری ایکشن الیکٹرولائٹ کے اہم اجزاء کو پیدا کرنے کے لیے تیار کیا جاتا ہے، تاکہ الیکٹریکل آئن کے ساتھ مثبت آئن الیکٹروڈ ری ایکشن ایریا میں منتقل ہو جائے۔ رد عمل کے علاقے کا مثبت مرحلہ حرکت کرتا ہے، لہذا دھات کی تلچھٹ کی کوٹنگ اور گیسیں پیدا ہوتی ہیں۔ کیونکہ کیتھوڈ جمع کرنے میں دھات کے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: یعنی دھاتی ہائیڈریشن آئن کیتھوڈ میں پھیلتا ہے۔ دوسرا مرحلہ بتدریج پانی کی کمی کا ہے جب دھاتی ہائیڈرولک آئن آہستہ آہستہ پانی کی کمی اور کیتھوڈ کی سطح پر جذب ہو جاتے ہیں۔ تیسرا مرحلہ یہ ہے کہ کیتھوڈ کی سطح پر دھاتی آئنوں کا سائز الیکٹران حاصل کریں اور دھاتی جالی میں داخل ہوں۔ اصل مشاہدے سے لے کر آپریٹنگ سلاٹ تک، ٹھوس مرحلے کے الیکٹروڈ اور مائع فیز چڑھانا سیال کے درمیان اجنبی الیکٹران ٹرانسمیشن ردعمل کا مشاہدہ کرنے سے قاصر ہے۔ اس کی ساخت کی وضاحت الیکٹروپلاٹنگ تھیوری میں دو الیکٹرو پرت کے اصولوں سے کی جا سکتی ہے۔ جب الیکٹروڈ کیتھوڈ ہوتا ہے اور پولرائزڈ حالت میں ہوتا ہے، تو یہ پانی کے مالیکیولز اور مثبت چارج شدہ کیشن سے گھرا ہوتا ہے۔ قریب ہی، ہیلم ہولٹز کی بیرونی تہہ، جو کیشنک سینٹر پوائنٹ کے قریب سینٹر پوائنٹ پر واقع ہے، الیکٹروڈ سے تقریباً 1-10 نینو میٹر ہے۔ تاہم، Heimhoz کی بیرونی تہہ پر کیٹیشن کے ذریعے لے جانے والے مثبت چارجز کی کل مقدار کی وجہ سے، مثبت چارج کیتھوڈ پر منفی چارج کو بے اثر کرنے کے لیے کافی نہیں ہے۔ کیتھوڈ سے بہت دور چڑھنے والا سیال بہاؤ سے متاثر ہوتا ہے، اور محلول کی تہہ کی کیٹیشن کا ارتکاز aion کے ارتکاز سے زیادہ ہوتا ہے۔ چونکہ جامد طاقت کا اثر ہیمزہٹز کی بیرونی تہہ سے چھوٹا ہوتا ہے، اور یہ تھرمل حرکت سے بھی متاثر ہوتا ہے، اس لیے کیشنز کا اخراج اتنا قریب اور صاف نہیں ہوتا جتنا ہیمزہٹز کی بیرونی تہہ سے۔ اس تہہ کو بازی کی تہہ کہا جاتا ہے۔ بازی پرت کی موٹائی چڑھانا سیال کے بہاؤ کی شرح کے الٹا متناسب ہے۔ یعنی، پلیٹنگ مائع کے بہاؤ کی رفتار جتنی تیز ہوگی، بازی کی تہہ اتنی ہی پتلی ہوگی، لیکن عام پھیلاؤ کی تہہ کی موٹائی، اور موٹائی تقریباً 5-50 مائیکرون ہے۔ یہ کیتھوڈ سے زیادہ دور ہے۔ کیونکہ پیدا ہونے والے محلول کا کرنٹ چڑھانا محلول کے ارتکاز کی یکسانیت کو متاثر کرے گا۔ بازی کی تہہ میں موجود تانبے کے آئنوں کو پھیلاؤ اور آئنوں کی منتقلی کے ذریعے ہییموز کی بیرونی تہہ تک پہنچایا جاتا ہے۔ تاہم، مرکزی چڑھانا محلول میں تانبے کے آئنوں کو اصل اثر اور آئن کی منتقلی کے ذریعے کیتھوڈ کی سطح پر منتقل کیا جاتا ہے۔ افقی چڑھانے کے عمل کے دوران، پلیٹنگ کے محلول میں تانبے کے آئنوں کو دوہری الیکٹرو کمپیوٹر بنانے کے لیے تین طریقوں سے کیتھوڈ کے قریب پہنچایا جاتا ہے۔

پلاٹنگ سلوشن کی جنریشن مکینیکل سٹرنگ اور پمپ سٹرنگ، الیکٹروڈ کے جھولنے یا گھومنے، اور درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے الیکٹروپلاٹنگ سیال کا بہاؤ کے ساتھ بیرونی اندرونی بہاؤ ہے۔ ٹھوس الیکٹروڈ کی سطح کے زیادہ قریب، رگڑ مزاحمت کا اثر پلاٹنگ سیال کے بہاؤ کو سست اور سست بناتا ہے۔ اس وقت، ٹھوس الیکٹروڈ کی سطح کی نقل و حرکت کی شرح صفر ہے۔ الیکٹروڈ کی سطح سے بہاؤ کی تہہ تک جو سٹریم چڑھانے والے مائع کے درمیان بنتی ہے، بہاؤ کی تہہ کو بہاؤ انٹرفیس پرت کہا جاتا ہے۔ بہاؤ انٹرفیس پرت کی موٹائی بازی پرت کی موٹائی سے تقریبا دس گنا ہے، لہذا بازی پرت میں آئنوں کی نقل و حمل بہاؤ سے مشکل سے متاثر ہوتی ہے۔

بجلی کے اثر کے تحت، الیکٹروپلاٹنگ سیال میں آئن جامد طاقت ہیں اور آئن کنویئر کو آئن ہجرت کہتے ہیں۔ اس کی نقل مکانی کی شرح درج ذیل ہے: U=Zeoe/6πrη۔ ان میں سے، U ایک آئن موبلٹی ہے، آئنک آئنوں کے چارجز کی تعداد، EO ایک الیکٹران کا چارج ہے (یعنی 1.61019c)، E بطور پوٹینشل، ہائیڈرولک آئنوں کا R رداس، اور پلاٹنگ فلوئڈ کی viscosity۔ مساوات کے حساب کے مطابق، ممکنہ E جتنا بڑا ہوگا، الیکٹروپلاٹنگ سیال کی واسکاسیٹی اتنی ہی کم ہوگی، اور آئن کی منتقلی کی رفتار اتنی ہی تیز ہوگی۔

الیکٹریکل ڈیپوزیشن کے نظریہ کے مطابق، الیکٹروپلٹنگ کرتے وقت، کیتھوڈ پر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ایک غیر مثالی پولرائزڈ الیکٹروڈ ہے۔ کیتھوڈ کی سطح پر جذب ہونے والے تانبے کے آئنوں کو الیکٹران حاصل کرنے اور تانبے کے ایٹموں میں بحال کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ کیتھوڈ کے قریب تانبے کے آئنوں کا ارتکاز کم ہو جائے۔ لہذا، کیتھوڈ کے قریب تانبے کے آئن کی حراستی کا میلان بنتا ہے۔ تانبے کے آئنوں کی کم ارتکاز کے ساتھ چڑھانا سیال کی یہ تہہ مرکزی چڑھانا کے ارتکاز کے مقابلے میں پلاٹنگ محلول کی بازی پرت ہے۔ مین پلیٹنگ سلوشن میں تانبے کے آئن کا ارتکاز زیادہ ہے، جو کیتھوڈ کے قریب نچلے تانبے کے آئنوں والی جگہوں پر پھیل جائے گا، جو کیتھوڈ ایریا کو مسلسل مکمل کرنے کے لیے پھیل جائے گا۔ پرنٹنگ سرکٹ بورڈ ہوائی جہاز کیتھوڈ کی طرح ہے، اور کرنٹ کے سائز اور پھیلاؤ کی تہہ کی موٹائی کے درمیان تعلق COTTRLLL مساوات ہے:

ان میں سے، i کرنٹ ہے، تانبے کے آئنوں کی تعداد تانبے کے آئنوں کی تعداد ہے، F فیراڈے فریکوئنسی ہے، A کیتھوڈ کی سطح کا رقبہ ہے، D تانبے کے آئن کے پھیلاؤ کا گتانک ہے (D=KT / 6πrη)، CB مرکزی چڑھانا میں تانبے کے آئن کا ارتکاز ہے، اور CO کیتھوڈ قطب ہے۔ سطحی تانبے کے آئنوں کا ارتکاز، D پھیلاؤ کی تہہ کی موٹائی ہے، K بوشیمان مستقل (K=R/N) ہے، T درجہ حرارت ہے، R تانبے کے پانی کے آئن کا رداس ہے، اور viscosity چڑھانا سیال کی. جب کیتھوڈ کی سطح کا تانبے کے آئن کا ارتکاز صفر ہو تو اس کے کرنٹ کو انتہائی بازی کرنٹ II کہا جاتا ہے:

مندرجہ بالا فارمولے سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ حد بازی کرنٹ کا سائز مرکزی چڑھانے والے مائع کے تانبے کے آئن کی ارتکاز، تانبے کے آئن کے بازی گتانک، اور بازی کی تہہ کی موٹائی کا تعین کرتا ہے۔ جب مرکزی چڑھانا محلول میں تانبے کے آئنوں کا ارتکاز، تانبے کے آئنوں کا بازی گتانک بڑا ہوتا ہے، اور بازی کی تہہ کی موٹائی پتلی ہوتی ہے، محدود پھیلاؤ کرنٹ جتنا بڑا ہوتا ہے۔
مندرجہ بالا فارمولے کے مطابق، زیادہ انتہائی کرنٹ ویلیو تک پہنچنے کے لیے، مناسب عمل کے اقدامات کیے جانے چاہئیں، یعنی حرارتی عمل کا طریقہ اپنایا جاتا ہے۔ چونکہ بلند درجہ حرارت پھیلاؤ کے گتانک کو بڑا بنا سکتا ہے، اس لیے اضافے کی شرح اسے ایک پتلی اور یکساں بازی کی تہہ بنا سکتی ہے۔ مندرجہ بالا نظریاتی تجزیہ سے، مرکزی چڑھانا حل میں تانبے کے آئن کی حراستی میں اضافہ، چڑھانا حل کے درجہ حرارت میں اضافہ، اور بہاؤ کی شرح میں اضافہ انتہائی پھیلاؤ کرنٹ کو بڑھا سکتا ہے، اور الیکٹروپلاٹنگ کی شرح کو تیز کرنے کا مقصد حاصل کر سکتا ہے۔ افقی الیکٹروپلاٹنگ پلیٹنگ سلوشن کے کنویکشن ریٹ کی سرعت پر مبنی ہے اور ایک بھنور بناتی ہے، جو پھیلاؤ کی تہہ کی موٹائی کو مؤثر طریقے سے تقریباً 10 مائکرون تک کم کر سکتی ہے۔ لہذا، جب افقی پلیٹنگ سسٹم کو الیکٹروپلاٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو اس کی موجودہ کثافت 8A/DM2 تک زیادہ ہو سکتی ہے۔

پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ الیکٹروپلاٹنگ کی کلید یہ ہے کہ سبسٹریٹ کی اندرونی دیوار کی اندرونی دیوار کی تانبے کی تہہ کی موٹائی کی یکسانیت کو کیسے یقینی بنایا جائے۔ کوٹنگ کی موٹائی کے توازن کو حاصل کرنے کے لیے، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ چھپی ہوئی بورڈ کے دونوں اطراف اور چھیدوں میں پلاٹنگ سیال تیز اور ہم آہنگ ہو تاکہ پتلی اور یکساں پھیلاؤ والی تہہ حاصل ہو۔ بوجوئی کی اسپریڈ پرت تک پہنچنے کے لیے، افقی پلیٹنگ سسٹم کی موجودہ ساخت کے لحاظ سے، اگرچہ سسٹم میں بہت سے سپرے ٹارچز نصب ہیں، پلیٹنگ کو پرنٹ شدہ بورڈ میں تیزی سے اسپرے کیا جا سکتا ہے تاکہ پلیٹنگ فلو کے بہاؤ کو تیز کیا جا سکے۔ pores میں سوراخ. رفتار پلاٹنگ سیال کے بہاؤ کی رفتار کو تیز کرنے کا سبب بنتی ہے۔ سبسٹریٹ کے اوپری اور نچلے سوراخوں میں ایڈی کرنٹ کا قیام، جو پھیلاؤ کی تہہ کو کم کرتا ہے اور نسبتاً یکساں ہوتا ہے۔ تاہم، جب چڑھانا سیال اچانک تنگ سوراخوں میں بہتا ہے، تو چھیدوں کے داخلی دروازے پر چڑھانے والے سیال کی بھی الٹ واپسی ہوگی۔ اس کے علاوہ، موجودہ تقسیم کا اثر، جو اکثر داخلی راستے میں سوراخ کی الیکٹروپلاٹنگ کا سبب بنتا ہے۔ تانبے کی تہہ کی موٹائی کی وجہ سے، گزرتے ہوئے سوراخ کی اندرونی دیوار کتے کی ہڈی کی شکل کا تانبے کی تہہ بنتی ہے۔ چھیدوں میں چھیدوں میں بہنے کی حالت کے مطابق، یعنی بھنور اور واپسی کے بہاؤ کے سائز کے مطابق، الیکٹروپلیٹڈ چھیدوں کے معیار کا ریاستی تجزیہ صرف پروسیس ٹیسٹ کے طریقہ کار سے طے کیا جا سکتا ہے تاکہ اس کی یکسانیت کا تعین کیا جا سکے۔ سرکٹ بورڈ کے الیکٹروفس چڑھانا کی موٹائی کو حاصل کرنے کے لیے کنٹرول پیرامیٹر۔ چونکہ بھنور اور بیک فلو کا سائز ابھی تک نظریاتی حساب کے طریقہ کار کو جاننے سے قاصر ہے، صرف ماپا عمل کا طریقہ اپنایا جاتا ہے۔ ناپے گئے نتائج سے معلوم ہوا ہے کہ سوراخ کی تانبے کی لیپت پرت کی موٹائی کی یکسانیت کو کنٹرول کرنے کے لیے، سرکٹ بورڈ کے گزرنے والے سوراخ کے عمودی تناسب کے مطابق قابل کنٹرول عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے، اور یہاں تک کہ انتخاب بھی کرنا چاہیے۔ ایک اعلی وکندریقرت الیکٹروپلاٹنگ تانبے کا محلول۔ پھر مناسب اضافی چیزیں شامل کریں اور بجلی کی فراہمی کے طریقوں کو بہتر بنائیں، اور الیکٹروپلاٹنگ کے لیے ریورس پلس کرنٹ کا استعمال کریں تاکہ زیادہ تقسیم کی صلاحیت کے ساتھ کاپر پلیٹنگ حاصل کی جا سکے۔

خاص طور پر، جمع پلیٹ میں مائیکرو بلائنڈ ہولز کی تعداد بڑھ جاتی ہے، نہ صرف افقی الیکٹروپلاٹنگ سسٹم کو الیکٹروپلاٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بلکہ الٹراسونک وائبریشن کو مائیکرو بلائنڈ ہول میں پلیٹنگ فلویڈ کی تبدیلی اور گردش کو فروغ دینے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ تسلی بخش نتائج حاصل کرنے کے لیے کنٹرول شدہ پیرامیٹرز کو درست کرنے کے لیے ڈیٹا کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

3. افقی چڑھانا نظام کی بنیادی ساخت

افقی الیکٹروپلاٹنگ کی خصوصیات کے مطابق، یہ پرنٹنگ سرکٹ بورڈ کو عمودی شکل سے متوازی پلاٹنگ فلوڈ پر چڑھانے کا الیکٹروپلاٹنگ طریقہ ہے۔ اس وقت، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کیتھوڈ ہے، اور موجودہ فراہمی کے طریقہ کار کے افقی چڑھانا نظام conductive کلپس اور conductive رولنگ پہیوں کا استعمال کرتا ہے. آپریٹنگ سسٹم کی سہولت کے بارے میں بات کرنے کے لیے، رولنگ وہیل چالکتا کی فراہمی کا طریقہ زیادہ عام ہے۔ کیتھوڈ کے علاوہ، افقی پلیٹنگ سسٹم میں کنڈکٹو رولر میں ٹرانسمیشن اور پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کا کام بھی ہوتا ہے۔ ہر کنڈکٹیو رولر ایک اسپرنگ ڈیوائس سے لیس ہوتا ہے، جو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ({{0}} 10-5 00ملی میٹر) کی الیکٹروپلاٹنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ موٹائی تاہم، جب الیکٹروپلٹنگ، پلیٹنگ مائع کے ساتھ رابطے میں آنے والے حصوں کو تانبے کی تہہ سے چڑھایا جا سکتا ہے، اور نظام زیادہ دیر تک نہیں چل سکتا۔ لہذا، زیادہ تر موجودہ افقی الیکٹروپلٹنگ سسٹمز کیتھوڈ کو اینوڈ میں تبدیل کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں، اور پھر کوٹڈ وہیل پر تانبے کے الیکٹرولائٹ کو تحلیل کرنے کے لیے معاون کیتھوڈ کا ایک سیٹ استعمال کرتے ہیں۔ دیکھ بھال یا تبدیلی کے لیے، نیا الیکٹروپلاٹنگ ڈیزائن ان علاقوں کو بھی مدنظر رکھتا ہے جو آسانی سے جدا کرنے یا تبدیل کرنے کے لیے نقصان کا شکار ہیں۔ اینوڈ ایک ناقابل حل ٹائٹینیم ٹوکری ہے جو بالترتیب پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی اوپری اور نچلی پوزیشنوں میں رکھی ہوئی صف کے سائز کو ایڈجسٹ کر سکتی ہے۔ اندرونی حصے کا قطر 25 ملی میٹر کروی ہے، فاسفورس کا مواد 004-0.06 فیصد حل پذیر تانبا، کیتھوڈ اور اینوڈ ہے۔ کے درمیان فاصلہ 40 ملی میٹر ہے۔

چڑھانا سیال کا بہاؤ ایک ایسا نظام ہے جو پمپ اور نوزل ​​پر مشتمل ہوتا ہے، تاکہ چڑھانا مائع بند نالی کے سامنے تیزی سے بہتا ہو، اور یہ بہتے ہوئے مائع کے بہاؤ کی اوسط نوعیت کو یقینی بنا سکتا ہے۔ چڑھانا حل عمودی طور پر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پر اسپرے کیا جاتا ہے، اور پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح وال جیٹ ورٹیکس بناتی ہے۔ اس کا مقصد پرنٹنگ سرکٹ بورڈ کے دونوں طرف چڑھانے والے سیالوں کے تیز بہاؤ اور ایک بھنور بنانے کے لیے سوراخ کے سیلاب کو حاصل کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، نالی میں فلٹر سسٹم نصب کیا جاتا ہے، جو 1.2 مائیکرون کے میدان میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی دانے دار نجاست کو استعمال کیا جا سکے تاکہ پلیٹنگ محلول کی صفائی اور آلودگی کو یقینی بنایا جا سکے۔

افقی چڑھانے کے نظام کو تیار کرتے وقت، آسان آپریشن اور عمل کے پیرامیٹرز کے خودکار کنٹرول پر بھی غور کرنا ضروری ہے۔ کیونکہ اصل الیکٹروپلاٹنگ میں، سرکٹ بورڈ کے سائز کے سائز کے ساتھ، چھیدوں کے سائز کے سائز، اور مختلف تانبے کی موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے، ٹرانسمیشن کی رفتار، پرنٹنگ بورڈ کے درمیان فاصلہ، پمپ کا سائز ہارس پاور، چھڑکنے والی پیونی عمل کے پیرامیٹرز کی ترتیب جیسے سمت اور موجودہ کثافت کو تانبے کی تہہ کی موٹائی حاصل کرنے کے لیے اصل جانچ اور ایڈجسٹمنٹ اور کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے جو تکنیکی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ کمپیوٹر کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ پیداوار کے معیار اور ذیلی پروڈکٹ کے معیار کی مستقل مزاجی اور وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (بشمول پلاٹنگ ہولز) کے اگلے اور پچھلے حصے کو عمل کے طریقہ کار کے مطابق، مکمل افقی چڑھانا بنانا۔ نظام، جو نئی مصنوعات کی ترقی اور فہرست سازی کو پورا کرتا ہے۔ ضرورت

چوتھا، افقی چڑھانا کی ترقی کا فائدہ

افقی الیکٹروپلٹنگ ٹیکنالوجی کی ترقی حادثاتی نہیں ہے، لیکن اعلی کثافت، اعلی صحت سے متعلق، ملٹی فنکشن، ملٹی فنکشن، ہائی عمودی اور افقی سے ملٹی لیئر سے ملٹی لیئر سرکٹ بورڈ کی مصنوعات کی ضرورت ہے۔ اس کا فائدہ یہ ہے کہ یہ اب استعمال ہونے والے عمودی چڑھانے کے عمل سے زیادہ جدید ہے، مصنوعات کا معیار زیادہ قابل اعتماد ہے، اور یہ بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کر سکتا ہے۔ عمودی الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے مقابلے میں اس کے درج ذیل فوائد ہیں:

(1) وسیع پیمانے پر سائز کے مطابق ڈھال لیں، ہاتھ سے نصب کرنے کی ضرورت نہیں، تمام خودکار آپریشنز کو محسوس کریں، جو بہتر بنانے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے نقصان دہ نہیں ہے کہ آپریشن کے عمل سے سبسٹریٹ کی سطح کو کوئی نقصان نہیں پہنچا، اور انتہائی بڑے پیمانے پر پیداوار کی بڑی پیداوار کے لئے فائدہ مند.

(2) عمل کے جائزے میں، عملی علاقے کو بڑھانے اور خام مال کے نقصان کو بہت زیادہ بچانے کے لیے کلیمپ کی پوزیشن کو چھوڑنے کی ضرورت نہیں ہے۔

(3) افقی الیکٹروپلاٹنگ کو پورے عمل کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ سبسٹریٹس کو یقینی بنایا جائے کہ سرکٹ بورڈ کی سطح کی سطح اور فی بلاک سرکٹ بورڈ کی کوٹنگ کی کوٹنگ یکساں ہو۔

(4) مینجمنٹ کے نقطہ نظر سے، الیکٹروپلاٹنگ نالی صفائی اور الیکٹروپلاٹنگ سیال سے خودکار کارروائیوں کو مکمل طور پر محسوس کر سکتی ہے، جو مصنوعی غلطیوں کی وجہ سے انتظام کو قابو سے باہر نہیں کرے گی۔

(5) یہ اصل پیداوار سے معلوم ہوتا ہے۔ افقی الیکٹروپلٹنگ کی ایک سے زیادہ افقی صفائی کے استعمال کی وجہ سے، یہ صفائی کے پانی کی مقدار کو بہت بچاتا ہے اور سیوریج ٹریٹمنٹ کے دباؤ کو کم کرتا ہے۔

(6) چونکہ نظام آپریٹنگ اسپیس کی آلودگی اور عمل پر کیلوریز کے بخارات کے براہ راست اثر کو کم کرنے کے لیے ایک بند آپریشن کا استعمال کرتا ہے، اس سے آپریٹنگ ماحول میں بہت بہتری آئی ہے۔ خاص طور پر، بیکنگ کے دوران کیلوریز کے نقصان کو کم کرنے کی وجہ سے، توانائی کے بیکار استعمال سے توانائی کی بچت ہوتی ہے اور پیداواری کارکردگی میں بہت بہتری آتی ہے۔

5. خلاصہ

افقی الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی کا ظہور مکمل طور پر اعلی عمودی اور افقی pores کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ہے۔ تاہم، الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کی پیچیدگی اور خاصیت کی وجہ سے، ڈیزائن اور ڈیولپمنٹ لیول الیکٹروپلاٹنگ سسٹم میں اب بھی کئی تکنیکی مسائل موجود ہیں۔ اس کو عملی طور پر بہتر کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے باوجود، افقی الیکٹروپلاٹنگ سسٹمز کا استعمال پرنٹنگ سرکٹ انڈسٹری کے لیے ایک بہت بڑی ترقی اور پیشرفت ہے۔ چونکہ اعلی کثافت اور ملٹی لیئر بورڈز کی تیاری میں اس قسم کے آلات کا استعمال بڑی صلاحیت کو ظاہر کرتا ہے، اس لیے یہ نہ صرف افرادی قوت اور آپریٹنگ وقت کو بچا سکتا ہے بلکہ روایتی عمودی الیکٹروپلاٹنگ لائنوں کے مقابلے رفتار اور کارکردگی بھی پیدا کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، توانائی کی کھپت کو کم کریں اور فضلہ مائعات کے لئے گندے پانی کے گندے پانی کو کم کریں، اور عمل کے ماحول اور عمل کے حالات کو بہت بہتر بنائیں، اور الیکٹروپلاٹنگ پرت کے معیار کو بہتر بنائیں۔ افقی چڑھانا لائن بڑے پیمانے پر آؤٹ پٹ 24 -گھنٹہ بلا تعطل آپریشن کے لیے موزوں ہے۔ افقی چڑھانا لائن عمودی چڑھانا لائن سے تھوڑی زیادہ مشکل ہے جب ڈیبگنگ ہوتی ہے۔ ڈیبگنگ مکمل ہونے کے بعد، یہ بہت مستحکم ہے۔ طویل مدتی مستحکم کام کو یقینی بنانے کے لیے چڑھانا حل کو ایڈجسٹ کریں۔