پی سی بی الیکٹروپلاٹنگ فلنگ کا عمل کیا ہے؟

الیکٹرانک مصنوعات کا حجم زیادہ سے زیادہ پتلا اور چھوٹا ہوتا جا رہا ہے، اور بلائنڈ ویاس پر براہ راست اسٹیکنگ اعلی کثافت کا باہمی ربط حاصل کرنے کا ایک ڈیزائن طریقہ ہے۔ سوراخوں کو اسٹیک کرنے کا ایک اچھا کام کرنے کے لئے، سب سے پہلے، سوراخ کے نیچے کی چپٹی کو اچھی طرح سے کیا جانا چاہئے. پیداوار کے کئی طریقے ہیں، اور الیکٹروپلاٹنگ ہول بھرنے کا عمل نمائندہ طریقوں میں سے ایک ہے۔

1. الیکٹروپلاٹنگ اور سوراخ بھرنے کے فوائد:

(1) اسٹیک ہولز اور آن ڈسک ہولز کو ڈیزائن کرنا فائدہ مند ہے۔

(2) برقی کارکردگی کو بہتر بنائیں اور اعلی تعدد ڈیزائن میں حصہ ڈالیں۔

(3) گرمی کو ختم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

(4) پلگ ہول اور الیکٹریکل انٹرکنکشن ایک قدم میں مکمل ہو جاتے ہیں۔

(5) اندھے سوراخ الیکٹروپلیٹڈ تانبے سے بھرے ہوتے ہیں، جس میں کنڈکٹیو گلو سے زیادہ قابل اعتماد اور بہتر چالکتا ہوتا ہے۔

2. جسمانی اثر و رسوخ کے پیرامیٹرز

جن فزیکل پیرامیٹرز کا مطالعہ کرنے کی ضرورت ہے وہ ہیں: انوڈ ٹائپ، کیتھوڈ اور انوڈ اسپیسنگ، کرنٹ ڈینسٹی، ایجیٹیشن، ٹمپریچر، ریکٹیفائر اور ویوفارم وغیرہ۔

(1) انوڈ کی قسم۔ جب بات انوڈ کی اقسام کی ہو تو یہ گھلنشیل انوڈس اور ناقابل حل انوڈس سے زیادہ کچھ نہیں ہے۔ گھلنشیل اینوڈس عام طور پر فاسفورس پر مشتمل تانبے کی گیندیں ہوتی ہیں، جو انوڈ سلائم پیدا کرنے، چڑھانے کے محلول کو آلودہ کرنے اور چڑھانے کے محلول کی کارکردگی کو متاثر کرنے میں آسان ہوتی ہیں۔ ناقابل حل اینوڈ، اچھی استحکام، انوڈ کی دیکھ بھال کی ضرورت نہیں، کوئی اینوڈ کیچڑ نہیں، نبض یا ڈی سی الیکٹروپلاٹنگ کے لیے موزوں؛ لیکن additives کی کھپت بڑی ہے.

(2) کیتھوڈ اور اینوڈ کے درمیان فاصلہ۔ بھرنے کے عمل کے ذریعے الیکٹروپلاٹنگ میں کیتھوڈ اور اینوڈ کے درمیان وقفہ کاری کا ڈیزائن بہت اہم ہے، اور مختلف قسم کے آلات کا ڈیزائن بھی مختلف ہے۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا کہ اسے کس طرح ڈیزائن کیا گیا ہے، اسے فارا کے پہلے قانون کی خلاف ورزی نہیں کرنی چاہیے۔

(3) ہلائیں۔ ہلچل کی بہت سی قسمیں ہیں، جیسے مکینیکل ہلنا، برقی کمپن، گیس کمپن، ہوا کی ہلچل، جیٹ فلو وغیرہ۔

الیکٹروپلاٹنگ اور سوراخ بھرنے کے لیے، عام طور پر روایتی تانبے کے سلنڈر کی ترتیب کی بنیاد پر جیٹ ڈیزائن کو بڑھانے کو ترجیح دی جاتی ہے۔ جیٹ ٹیوب پر جیٹ طیاروں کی تعداد، فاصلہ اور زاویہ وہ تمام عوامل ہیں جن پر تانبے کے سلنڈر کے ڈیزائن میں غور کرنا پڑتا ہے، اور بہت سارے ٹیسٹ بھی درکار ہوتے ہیں۔

(4) موجودہ کثافت اور درجہ حرارت۔ کم موجودہ کثافت اور کم درجہ حرارت سطح تانبے کے جمع ہونے کی شرح کو کم کر سکتا ہے، جبکہ سوراخ میں کافی Cu2 اور روشن کرنے والا فراہم کرتا ہے۔ اس حالت کے تحت، سوراخ بھرنے کی صلاحیت کو بڑھایا جاتا ہے، لیکن چڑھانا کی کارکردگی بھی کم ہو جاتی ہے۔

(5) درست کرنے والا۔ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں ریکٹیفائر ایک اہم کڑی ہے۔ فی الحال، الیکٹروپلاٹنگ اور فلنگ پر تحقیق زیادہ تر فل بورڈ الیکٹروپلاٹنگ تک محدود ہے۔ اگر پیٹرن الیکٹروپلاٹنگ اور فلنگ پر غور کیا جائے تو کیتھوڈ ایریا بہت چھوٹا ہو جائے گا۔ اس وقت، ریکٹیفائر کے آؤٹ پٹ درستگی کے لیے اعلیٰ تقاضے پیش کیے جاتے ہیں۔

ریکٹیفائر کے آؤٹ پٹ درستگی کے انتخاب کا تعین پروڈکٹ کی لائن اور ہول کے سائز کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ لکیریں جتنی پتلی ہوں گی اور سوراخ جتنے چھوٹے ہوں گے، ریکٹیفائر کی درستگی کے تقاضے اتنے ہی زیادہ ہوں گے۔ عام طور پر، 5 فیصد کے اندر آؤٹ پٹ درستگی کے ساتھ ایک ریکٹیفائر کا انتخاب کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔

(6) ویوفارم۔ اس وقت، ویوفارم کے نقطہ نظر سے، الیکٹروپلاٹنگ اور فلنگ کی دو قسمیں ہیں: پلس الیکٹروپلاٹنگ اور ڈی سی الیکٹروپلاٹنگ۔ روایتی ریکٹیفائر ڈی سی الیکٹروپلاٹنگ اور ہول فلنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو کام کرنا آسان ہے، لیکن اگر پلیٹ موٹی ہو تو ایسا نہیں کیا جا سکتا۔ PPR ریکٹیفائر پلس الیکٹروپلاٹنگ اور سوراخ بھرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس میں بہت سے آپریشن کے مراحل ہوتے ہیں، لیکن اس میں موٹے ان پروسیس بورڈز کے لیے مضبوط پروسیسنگ کی صلاحیت ہوتی ہے۔