PCBA پر کنفارمل کوٹنگ کے تین دفاع کیا ہیں؟

درحقیقت، کیمیکلز (جیسے ایندھن، کولنٹ وغیرہ) پر مشتمل ماحول میں، کمپن، نمی، نمک کا سپرے، نمی اور زیادہ درجہ حرارت، کنفارمل کوٹنگ کے بغیر سرکٹ بورڈ زنگ آلود ہو سکتے ہیں، سڑنا بڑھتا ہے اور شارٹ سرکٹ لیڈ جیسے مسائل پیدا کر سکتا ہے۔ سرکٹ کی ناکامی کے لئے. کنفارمل کوٹنگ کا استعمال سرکٹ کو نقصان سے بچا سکتا ہے، اس طرح سرکٹ بورڈ کی وشوسنییتا کو بہتر بناتا ہے، اس کے حفاظتی عنصر کو بڑھاتا ہے، اور اس کی سروس لائف کو یقینی بناتا ہے۔ یہ conformal کوٹنگ کی اہمیت ہے.

اس کے علاوہ، کنفارمل کوٹنگ کا ایک اور فائدہ یہ ہے کہ یہ رساو کو روک سکتا ہے، اس طرح زیادہ طاقت اور قریب تر طباعت شدہ بورڈ اسپیسنگ کی اجازت دیتا ہے، اس طرح اجزاء کی چھوٹی کاری کے مقصد کو پورا کرتا ہے۔

کنفارمل کوٹنگ کا مواد
مختلف ضروریات کے مطابق، مارکیٹ میں کنفارمل کوٹنگ کی کئی اقسام ہیں جن میں سے انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ ان میں، سب سے عام قسمیں ایپوکسی رال کنفارمل کوٹنگ، ایکریلک کنفارمل کوٹنگ اور پولیوریتھین کنفارمل کوٹنگ ہیں۔
Epoxy رال کنفارمل کوٹنگ اعلی برقی موصلیت کی خصوصیات اور میکانی طاقت ہے اور بڑے پیمانے پر الیکٹرانک مصنوعات میں استعمال کیا جاتا ہے. اس کی کوٹنگ کے عمل میں سطح کا علاج، پینٹ کی تیاری، کوٹنگ، خشک کرنا اور کیورنگ شامل ہے۔
سب سے پہلے، پی سی بی بورڈ کو پینٹ فلم کے چپکنے کو یقینی بنانے کے لیے نجاست اور چکنائی کو دور کرنے کے لیے سطح کو ختم کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے بعد، پینٹ بنانے کے لیے ایپوکسی رال پینٹ اور کم کرنے والے سالوینٹ کو ایک خاص تناسب میں مکس کریں، اور یکساں طور پر ہلائیں۔ پھر، پی سی بی بورڈ پر پینٹ کو یکساں طور پر لگانے کے لیے سپرے یا ڈپ کوٹنگ کا استعمال کریں۔ کوٹنگ مکمل ہونے کے بعد، پینٹ فلم کو مناسب وقت کے لیے خشک ہونے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ ایک مضبوط حفاظتی تہہ بنا سکے۔ آخر میں، پینٹ فلم کی سختی اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے اسے کیورنگ ایجنٹ سے خشک یا ٹھیک کیا جاتا ہے۔
ایکریلک کنفارمل کوٹنگ اچھی موصلیت، نمی کی مزاحمت اور کیمیائی مزاحمت کے ساتھ ایک روایتی کوٹنگ ہے۔ کوٹنگ کا عمل ایپوکسی رال کنفارمل کوٹنگ سے ملتا جلتا ہے، جس میں سطح کے علاج، پینٹ کی تیاری، کوٹنگ، خشک کرنے اور کیورنگ کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
Polyurethane Conformal Coating ایک conformal کوٹنگ ہے جس میں اعلی موصلیت کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت ہے۔ کوٹنگ کا عمل پچھلے دو سے تھوڑا مختلف ہے۔ کوٹنگ سے پہلے، رنگ کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے کیونکہ پولیوریتھین پینٹ میں رنگ کے اختیارات کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے۔ کوٹنگ کرتے وقت، سپرے کوٹنگ یا ڈپ کوٹنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے. کوٹنگ مکمل ہونے کے بعد، اسے مکمل طور پر خشک اور ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے۔
کنفارمل کوٹنگ کی مختلف اقسام کوٹنگ کے عمل میں کچھ عام خصوصیات ہیں، جیسے سطح کا علاج، پینٹ کی تیاری، کوٹنگ، خشک کرنا اور کیورنگ۔ تاہم، مختلف مواد کی وجہ سے، کوٹنگ کے عمل میں کچھ تفصیلات مختلف ہوں گی.

رسمی کوٹنگ کے عمل کی درجہ بندی
سب سے پہلے سالوینٹس پر مبنی کنفارمل کوٹنگ ہے، جسے ہینڈ برش، ہینڈ اسپرے یا مشین اسپرے کے ذریعے لگایا جا سکتا ہے، اور پھر کمرے کے درجہ حرارت پر خشک کیا جا سکتا ہے یا گرم کرکے ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔ سالوینٹس پر مبنی کنفارمل کوٹنگ میں سالوینٹس کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے، جس میں اتار چڑھاؤ، VOC (وولٹائل آرگینک کمپاؤنڈز) زیادہ، اور فلیش پوائنٹ کم ہونے کے نقصانات ہوتے ہیں۔ اس لیے، اس کی تیز بو ہے، براہ راست خارج نہیں ہو سکتی، اور آتش گیر اور دھماکہ خیز ہے۔ ورکشاپ کے لیے بہترین ہے کہ وہ بند جگہ ہو اور ذاتی تحفظ فراہم کرے۔ استعمال کے خطرات کو کم کرنے کے لیے خام مال کا بھی بہتر انتظام کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اخراج کے علاج کے آلات کو بڑھانا ضروری ہے۔ کوٹنگ کے بعد فلم کی موٹائی عام طور پر گیلی فلم کے لیے تقریباً 150um اور خشک فلم کے لیے 30um پر کنٹرول کی جاتی ہے۔ اگر یہ بہت موٹی ہے، تو یہ فضلہ ہے، اور اگر یہ بہت پتلی ہے، تو حفاظتی اثر غریب ہو جائے گا.
دوسری قسم UV (الٹرا وائلٹ لائٹ) کنفارمل کوٹنگ ہے، جسے ہینڈ برش، ہینڈ اسپرے یا مشین اسپرے کے ذریعے لگایا جا سکتا ہے، اور UV لائٹ کے تحت جلد ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔ اس کی خصوصیات یہ ہیں کہ یہ تقریباً غیر مستحکم ہے، اس میں کوئی VOC نہیں ہے، غیر آتش گیر اور غیر دھماکہ خیز ہے، UL94 شعلہ مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور آسان معائنہ کے لیے اس کا اپنا فلوروسینس ہے۔ کوٹنگ کے بعد فلم کی موٹائی کو عموماً گیلی فلم کے لیے تقریباً 80-100um اور خشک فلم کے لیے 60-80um پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
تیسری قسم پیریلین ویکیوم کنفارمل کوٹنگ ہے، جو پی سی بی اے کو ڈپ کوٹ کرنے کے لیے ویکیوم بخارات جمع کرنے کے منفرد آلات کا استعمال کرتی ہے۔ فعال چھوٹے مالیکیول سبسٹریٹ کی سطح پر ایک مکمل طور پر کنفارمل پولیمر فلم کی کوٹنگ "بڑھتے ہیں"، اس لیے علاج کا وقت زیادہ ہوتا ہے۔ اس کی خصوصیت کوٹنگ میں کوئی ڈیڈ اینڈ نہیں، اچھی حفاظتی کارکردگی لیکن کم کوٹنگ کی کارکردگی ہے۔ کوٹنگ کے بعد فلم کی موٹائی تقریباً 20um ہے۔
Conformal کوٹنگ کے عمل کی ضروریات اور عمل کی وضاحتیں۔

پینٹنگ کی ضروریات:
1. موٹائی: پینٹ فلم کی موٹائی کو 0.05mm-0.15mm پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ خشک فلم کی موٹائی 25um-40um۔
2. ثانوی کوٹنگ: اعلی تحفظ کی ضروریات کے ساتھ مصنوعات کی موٹائی کو یقینی بنانے کے لیے، آپ ثانوی کوٹنگ کرنے سے پہلے پینٹ فلم کے ٹھوس ہونے کا انتظار کر سکتے ہیں (اس بات کا تعین کریں کہ آیا طلب کے مطابق ثانوی کوٹنگ کرنا ہے)۔
3. معائنہ اور مرمت: بصری طور پر معائنہ کریں کہ آیا لیپت سرکٹ بورڈ معیار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور مسائل کی مرمت کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر پنوں اور دیگر محفوظ جگہوں کو کنفارمل کوٹنگ سے داغ دیا گیا ہے، تو آپ جاذب روئی کی گیندوں یا دھونے کے پانی میں ڈوبی ہوئی روئی کی گیندوں کو صاف کرنے کے لیے چمٹیوں کا استعمال کر سکتے ہیں۔ اسکرب کرتے وقت، محتاط رہیں کہ عام پینٹ فلم کو نہ دھوئے۔
4. اجزاء کی تبدیلی: پینٹ فلم کے ٹھیک ہونے کے بعد، اگر آپ اجزاء کو تبدیل کرنا چاہتے ہیں، تو اس طرح آگے بڑھیں:
(1) اجزاء کو براہ راست ٹانکا لگانے کے لیے الیکٹرک فیروکروم کا استعمال کریں، اور پھر ٹانکا لگانے والے پیڈ کے ارد گرد مواد کو صاف کرنے کے لیے بورڈ کی صفائی کے پانی میں ڈوبا ہوا سوتی کپڑا استعمال کریں۔
(2) سولڈرنگ متبادل اجزاء
(3) ویلڈڈ حصوں کو کوٹ کرنے کے لیے کنفارمل اینٹی پینٹ میں ڈبویا ہوا برش استعمال کریں، اور پینٹ فلم کو خشک اور مضبوط ہونے دیں۔
آپریشنل ضروریات:
1. کنفارمل کوٹنگ کے کام کی جگہ کو دھول سے پاک اور صاف ہونا ضروری ہے، بغیر اڑنے والی دھول۔ وینٹیلیشن کے اچھے اقدامات فراہم کیے جائیں، اور غیر متعلقہ اہلکاروں کو داخلے سے منع کیا جائے۔
2. جسم کو نقصان سے بچنے کے لیے آپریشن کے دوران حفاظتی سامان جیسے ماسک یا گیس ماسک، ربڑ کے دستانے، کیمیائی حفاظتی شیشے وغیرہ پہنیں۔
3. کام مکمل ہونے کے بعد، استعمال شدہ ٹولز کو بروقت صاف کیا جانا چاہیے، اور کنفارمل کوٹنگ والے کنٹینر کو بند کر کے مضبوطی سے ڈھانپنا چاہیے۔
4. سرکٹ بورڈز کے لیے اینٹی سٹیٹک اقدامات کیے جائیں۔ سرکٹ بورڈز کو ایک دوسرے کے اوپر نہیں رکھنا چاہیے۔ کوٹنگ کے عمل کے دوران، سرکٹ بورڈز کو افقی طور پر رکھا جانا چاہیے۔
معیار کی ضروریات:
1. سرکٹ بورڈ کی سطح پر پینٹ کا بہاؤ یا ٹپکنا نہیں ہونا چاہیے۔ برش کے ساتھ پینٹ لگاتے وقت، محتاط رہیں کہ مقامی طور پر الگ تھلگ حصوں پر نہ ٹپکیں۔
2. کنفارمل کوٹنگ کی تہہ ہموار، روشن، اور موٹائی میں یکساں ہونی چاہیے تاکہ پیڈز، چپ کے اجزاء یا کنڈکٹرز کی سطح کو محفوظ رکھا جا سکے۔
3. پینٹ کی پرت اور اجزاء کی سطح پر کوئی بلبلے، پن ہولز، لہریں، سکڑنے والے سوراخ، دھول اور دیگر نقائص اور غیر ملکی اشیاء نہیں ہونی چاہئیں۔ کوئی پاؤڈرنگ یا چھیلنا نہیں ہونا چاہئے. نوٹ: پینٹ فلم کے خشک ہونے سے پہلے پینٹ کو اپنی مرضی سے نہ چھوئے۔ جھلی.
4. جزوی طور پر الگ تھلگ اجزاء یا علاقوں کو Conformal Coating کے ساتھ لیپت نہیں کیا جا سکتا۔