ایچ ڈی آئی سرکٹ بورڈ کا معائنہ

ایکس- رے معائنہ

تجربے کی بنیاد پر، BGA اسمبلی کے لیے X- شعاعیں لازمی نہیں ہیں۔ تاہم، یہ یقینی طور پر ہاتھ میں رکھنا ایک اچھا ٹول ہے، اور اسے CSP اسمبلی کے لیے تجویز کیا جانا چاہیے۔ X-شعاعیں سولڈر شارٹس کو چیک کرنے کے لیے بہت اچھی ہیں، لیکن سولڈر اوپنز کو تلاش کرنے کے لیے کم موثر ہیں۔ کم-قیمت والی x- رے مشینیں صرف نیچے دیکھ سکتی ہیں اور سولڈر شارٹس کے معائنے کے لیے کافی ہیں۔ ایک X- رے مشین جو معائنہ کے تحت آبجیکٹ کو جھکا سکتی ہے معائنہ کے لیے بہتر ہے۔

گلو معائنہ

گلو ڈسپنسنگ ایک اور پیچیدہ عمل ہے جو مطلوبہ نتائج سے ہٹ جاتا ہے۔ سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کی طرح، عمل کو کنٹرول میں رکھنے کے لیے ایک واضح طور پر بیان کردہ اور مناسب طریقے سے عمل کی نگرانی کی حکمت عملی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈاٹ قطر کے دستی معائنہ کی سفارش کی جاتی ہے۔ نتائج رینج کنٹرول چارٹ (X-bar R چارٹ) کا استعمال کرتے ہوئے ریکارڈ کیے گئے۔

ڈسپنسنگ سائیکل سے پہلے اور بعد میں، ہر نقطے کے قطر کی نمائندگی کرنے کے لیے بورڈ پر گلو کے کم از کم دو الگ تھلگ نقطے ڈالنا اچھا خیال ہے۔ یہ آپریٹر کو گلو سائیکل کے دوران گلو ڈاٹ کے معیار کا موازنہ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ان نقطوں کو ڈاٹ قطر کی پیمائش کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ گلو سپاٹ انسپکشن ٹولز نسبتاً سستے ہیں، اور بنیادی طور پر پورٹیبل یا بینچ ٹاپ کی پیمائش کرنے والے خوردبین موجود ہیں۔ یہ معلوم نہیں ہے کہ آیا وہاں کوئی خودکار سامان موجود ہے جو خاص طور پر گلو سپاٹ انسپیکشن کے لیے بنایا گیا ہو۔ کچھ خودکار آپٹیکل انسپیکشن (AOI) مشینوں کو اس کام کو پورا کرنے کے لیے ڈھال لیا جا سکتا ہے، لیکن وہ حد سے زیادہ ہو سکتی ہیں۔

Confirmation of the first-article. Companies typically perform a detailed inspection of the first board that comes off the assembly line to confirm the machine's settings. This method is slow, passive and inaccurate. It is common to see a complex board containing at least 1000 components, many with no markings (values, part numbers, etc.). This makes inspection difficult. Verifying machine settings (components, machine parameters, etc.) is a positive approach. AOI can be effectively used for inspection of the first board. Some hardware and software vendors also provide feeder setting confirmation software.

مشین کی ترتیبات کی توثیق کو مربوط کرنا ایک پروسیس مانیٹر کے لیے مثالی کردار ہے جو مشین آپریٹر کو لائن کے ذریعے چیک لسٹ کی مدد سے عمل کی توثیق کرنے کے لیے رہنمائی کرتا ہے۔ فیڈر سیٹنگز کی تصدیق کرنے کے علاوہ، پروسیس مانیٹر کو دستیاب ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے پہلے دو بورڈز کا بغور معائنہ کرنا چاہیے۔ ری فلو سولڈرنگ کے بعد، پروسیس مانیٹر کو اہم اجزاء (باریک-پچ اجزاء، بی جی اے، پولر کیپسیٹرز وغیرہ) کا فوری لیکن تفصیلی معائنہ کرنا چاہیے۔ دریں اثنا، پیداوار لائن بورڈز کو جمع کرنے کے لئے جاری ہے. ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے کے لیے، ری فلو سے پہلے لائن بورڈز سے بھری ہونی چاہیے جبکہ عمل مانیٹر ری فلو کے بعد پہلے دو بورڈز کا معائنہ کرتا ہے۔ یہ تھوڑا خطرناک ہوسکتا ہے، لیکن آپ مشین کی ترتیبات کی تصدیق کرکے ایسا کرنے میں اعتماد حاصل کرسکتے ہیں۔