پی سی بی کے چھدرن کے عمل میں کیا مسائل ہوں گے؟

پی سی بی سرکٹ بورڈ پروفنگ میں پنچنگ ایک نسبتاً اہم عمل ہے، تو پی سی بی کے چھدرن کے عمل میں کیا مسائل ہوں گے؟ آئیے درج ذیل پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔

1. کھردرا حصہ

1.1 وجوہات:

(1) مقعر اور پنچ ڈیز کے درمیان پنچنگ گیپ بہت زیادہ ہے۔ مقعر ڈائی کا کٹنگ کنارہ سختی سے پہنا ہوا ہے۔

(2) پنچ کی چھدرن قوت ناکافی اور غیر مستحکم ہے۔

(3) شیٹ کی خالی کارکردگی خراب ہے۔

1.2 حل:

(1) مناسب پنچنگ اور پنچنگ گیپس منتخب کریں۔

(2) وقت پر ڈائی کے کٹنگ کنارے کی مرمت کریں۔

(3) بہتر چھدرن کی کارکردگی کے ساتھ سبسٹریٹ کا انتخاب کریں اور عمل کی ضروریات کے مطابق پہلے سے گرم درجہ حرارت اور وقت کو سختی سے کنٹرول کریں۔

2. سوراخ اور انٹر درار

2.1 وجوہات:

(1) سوراخ کی دیوار بہت پتلی ہے، اور چھدرن کے دوران ریڈیل اخراج قوت پلیٹ کی سوراخ کی دیوار کی طاقت سے زیادہ ہے۔

(2) دو ملحقہ سوراخوں کو ایک ہی وقت میں باہر نہیں نکالا جاتا ہے، اور اس کے بعد جو سوراخ کیا جاتا ہے اسے نچوڑا جاتا ہے کیونکہ سوراخ کی دیوار بہت پتلی ہوتی ہے۔

2.2 حل:

(1) سوراخ کی جگہ کو معقول طریقے سے ڈیزائن کیا جانا چاہیے، اور سوراخ کی دیوار سبسٹریٹ کی موٹائی سے کم نہیں ہونی چاہیے۔

(2) ملحقہ سوراخوں کو ایک ہی وقت میں سانچوں کے جوڑے کے ساتھ ٹھونس دیا جانا چاہئے۔

3. شکل ابھاری ہوئی ہے۔

3.1 وجوہات:

سڑنا ڈیزائن غیر معقول ہے؛ خالی شکل کا مقعر سڑنا درست شکل میں ہے، اور لمبے حصے میں ابھار ہوتا ہے۔

3.2 حل:

(1) جب طباعت شدہ بورڈ کا بیرونی طول و عرض 200mm سے زیادہ ہو تو، اوپری خالی ڈھانچے کے ساتھ ڈائی کو شکل کو پنچ کرنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔

(2) ڈائی کی دیوار کی موٹائی میں اضافہ کریں، یا ڈائی بنانے کے لیے کافی موڑنے اور تناؤ والی طاقت والا مواد منتخب کریں۔

4. فضلہ پر چھلانگ

4.1 وجوہات:

(1) تانبے کے ورق اور سبسٹریٹ کے درمیان چپکنے والی خرابی ہے، اور سکریپ پر تانبے کے ورق کو چھدرن کرتے وقت گرنا آسان ہے، اور جب پنچ ڈائی سے باہر نکلتا ہے تو چھید والے سوراخ میں داخل ہوتا ہے۔

(2) ڈائی کے درمیان فاصلہ بہت بڑا ہے، اور مواد کا رساو ہموار نہیں ہے۔ جب پنچ ڈائی سے باہر نکلتا ہے اور خارج ہوتا ہے، تو فضلہ مواد اوپر کود جاتا ہے۔

(3) ڈائی ہول میں ایک الٹا شنک ہے، اور پنچنگ فضلہ گرنا مشکل ہے، لیکن جب پنچ ڈائی سے باہر نکلتا ہے تو چھلانگ لگا دیتا ہے۔

4.2 حل:

(1) سبسٹریٹ مواد کے آنے والے معائنہ کو مضبوط بنائیں۔

(2) مقعر اور محدب کے درمیان فاصلہ کو کم کریں اور رساو کے سوراخ کو بڑھا دیں۔

(3) ڈائی ہول کے الٹے شنک کی بروقت مرمت کریں۔

5. فضلہ کی رکاوٹ

5.1 وجوہات:

(1) ڈائی کا کٹنگ ایج بہت زیادہ ہے اور فضلہ بہت زیادہ جمع ہے۔

(2) نچلی بیکنگ پلیٹ پر لیکیج ہولز اور لوئر ڈائی بیس اور کنکیو ڈائی ہولز کے درمیان گاڑھا ہونا ناقص ہے، اور سوراخوں کے بٹ جوڑ قدموں کی طرح ہیں۔

(3) رساو کا سوراخ بہت بڑا ہے، اور فضلہ کو سوراخ میں بے قاعدگی سے جمع کرنا آسان ہے۔ جب دو ملحقہ رساو کے سوراخ لکھے جاتے ہیں تو اسے روکنا بھی آسان ہوتا ہے۔

5.2 حل:

(1) ڈائی کے کٹنگ کنارے کو کم کریں، جو 0.2 ملی میٹر کے درمیان جمع ہونے والے فضلہ کی تعداد کو کم کر سکتا ہے۔

(2) ڈائی کی عمودی ارتکاز، لوئر بیکنگ پلیٹ اور نچلے ڈائی بیس پر لیکیج ہول کو ایڈجسٹ کریں، اور ہر حصے پر رساو کو ایڈجسٹ کریں۔

سوراخ بڑھا ہوا ہے۔

(3) جب دو ملحقہ رسنے والے سوراخوں کو کاٹا جاتا ہے تو، لیک ہونے والے مواد کو روکنے کے لئے، ایک کمر کا گول سوراخ کیا جانا چاہئے، یا ایک بڑا سوراخ بنانا چاہئے.