پی سی بی اسمبلی کا عمل کیا ہے؟

اگرچہ بہت سے انجینئر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCB) کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل سے بہت واقف ہیں، لیکن اب بھی بہت سے انجینئرز ایسے ہیں جو PCB بورڈز کے اسمبلی کے عمل کے بارے میں واضح نہیں ہیں، اس لیے آج ہم PCB بورڈز کی اسمبلی کے عمل کے بارے میں بات کریں گے۔

1. اجزاء کا سیسہ بنانا
پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پر الیکٹرانک اجزاء کو صاف اور خوبصورتی سے ترتیب دینے اور غلط سولڈرنگ جیسی ناکامیوں سے بچنے کے لیے، اجزاء کی لیڈز بنانا بہت ضروری ہے۔ عام طور پر، سوئی-ناک چمٹا یا سنیپر استعمال کیا جاتا ہے. اجزاء کی سیسہ بنانے کے بہت سے طریقے ہیں، عام طور پر بنیادی تشکیل کے طریقہ کار، موڑنے کا طریقہ، عمودی اندراج بنانے کا طریقہ، مربوط سرکٹ بنانے کا طریقہ، وغیرہ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔
2. جزو لیڈز اور تار کے سروں کا پری ویلڈنگ ٹریٹمنٹ
ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، اجزاء کی ویلڈنگ سے پہلے لیڈز پر موجود میگزینز کو ہٹا دینا چاہیے، اور سیسہ کو ٹن میں ڈبو دینا چاہیے۔ موصلیت کی پرت والی تار کو مطلوبہ لمبائی کے مطابق کاٹا جاتا ہے، اور تار کے کنکشن کے طریقہ کار کے مطابق اتارنے کی لمبائی کا تعین اور چھین لیا جاتا ہے۔ اسٹرینڈ تاروں کو موڑا اور ٹن کیا جاتا ہے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ سیسے کی تاریں سرکٹ سے جڑی ہوئی ہیں اور بجلی کو اچھی طرح سے چلا سکتی ہیں اور سروں کو توڑے بغیر کسی خاص کھینچنے والی قوت کو برداشت کر سکتی ہیں۔

3. نقل مکانی کا پتہ لگانا
ریزسٹرس، کیپسیٹرز، سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز اور دیگر محوری سڈول اجزاء عام طور پر دو طریقوں میں استعمال ہوتے ہیں: افقی اور عمودی۔ استعمال شدہ اندراج کا طریقہ سرکٹ بورڈ کے ڈیزائن سے متعلق ہے، مخصوص ضروریات پر منحصر ہے۔ جزو کو سرکٹ بورڈ میں داخل کرنے کے بعد، لیڈ وائر کو پیڈ سے گزرنے کے بعد ایک خاص لمبائی رکھنی چاہیے، عام طور پر تقریباً 1-2ملی میٹر؛ پلگ ان کی قسم کو دیکھیں، پیڈ سے گزرنے کے بعد پن موڑتا نہیں ہے، اور اسے ڈالنا اور ویلڈ کرنا آسان ہے، نصف درجن جھکی ہوئی قسم لیڈز کو 45 ڈگری تک موڑ دیتی ہے، جس کی ایک خاص میکانکی طاقت ہوتی ہے۔ مکمل جھکی ہوئی قسم لیڈز کو تقریباً 90 ڈگری تک موڑ دیتی ہے، جس میں میکانکی طاقت زیادہ ہوتی ہے، لیکن اس سمت پر توجہ دیں جس میں پیڈ میں لیڈز جھکی ہوئی ہیں۔
4. اجزاء کی ویلڈنگ
سرکٹ کو ویلڈنگ کرتے وقت، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو یونٹ سرکٹس میں تقسیم کیا جاتا ہے، عام طور پر سگنل ان پٹ کے اختتام سے شروع ہوتا ہے، اور ترتیب میں ویلڈنگ، پہلے چھوٹے اجزاء کو ویلڈنگ، اور پھر بڑے اجزاء کو ویلڈنگ کرنا۔ مزاحمت کاروں کو ویلڈنگ کرتے وقت، ریزسٹروں کو اونچا اور نیچا بنائیں۔ Capacitors کی "plus" اور "-" polarities اور diodes کی polarity پر توجہ دیں۔ گرمی کی کھپت کو آسان بنانے کے لیے لیڈ پنوں کو پکڑیں۔
انٹیگریٹڈ سرکٹ مخالف کونے میں دو پنوں کو سولڈر کرتا ہے، اور پھر بائیں سے دائیں، اوپر سے نیچے تک ایک ایک کرکے سولڈر کرتا ہے۔ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پر تانبے کے ورق کے لیے، جب سولڈر آئی سی پن کے نچلے حصے میں داخل ہوتا ہے، تو سولڈرنگ آئرن کی نوک کو دوبارہ پن کو چھونا چاہیے۔ رابطے کا وقت 3 سیکنڈ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور ٹانکا لگانا پن کے گرد یکساں طور پر لپیٹنا چاہئے۔ سولڈرنگ کے بعد ہلائیں کہ آیا کوئی رساو ہے یا نہیں، ٹچ ویلڈنگ، ورچوئل ویلڈنگ، اور سولڈر جوائنٹس پر ٹانکا صاف کریں۔
5. ویلڈنگ کے معیار کا معائنہ
① بصری معائنہ
ظاہری شکل سے، چیک کریں کہ آیا ویلڈنگ کا معیار اہل ہے، آیا ویلڈنگ غائب ہے، آیا ٹانکا لگانے والے جوڑوں کے ارد گرد بقایا بہاؤ ہے، آیا مسلسل ویلڈنگ ہے، برج ویلڈنگ ہے، آیا پیڈ پر دراڑیں ہیں، آیا ٹانکا لگانا جوڑ ہے یا نہیں ہموار، چاہے کوئی تیز کرنے والا رجحان ہو، وغیرہ۔
② ٹچ معائنہ
اپنے ہاتھوں سے اجزاء کو چھو کر دیکھیں کہ آیا کوئی ڈھیلا پن ہے یا کمزور سولڈرنگ۔ اجزاء کے لیڈ تاروں کو کلیمپ کرنے کے لیے کیمرہ استعمال کریں اور اسے آہستہ سے کھینچیں کہ آیا کوئی ڈھیلا پن ہے۔ جب ٹانکا لگانا جوڑ ہلایا جاتا ہے، آیا ان پر ٹانکا لگا ہوا گر جاتا ہے۔