پی سی بی اور ایف پی سی سونے کی انگلیوں کی سولڈنگ ضروریات کا احساس کیسے کریں

ایف پی سی ایک لچکدار پرنٹڈ سرکٹ بورڈ (لچکدار پرنٹڈ سرکٹ بورڈ، جسے ایف پی سی کہا جاتا ہے) ہے، جو پی آئی (پولی مائڈ) فلم سے بنا ایک سرکٹ بورڈ ہے جو بنیادی مواد کے طور پر بنایا گیا ہے اور تانبے کے ورق سے لیمینٹ کیا گیا ہے۔ پی سی بی کے سخت پرنٹڈ سرکٹ بورڈز کے مقابلے میں ایف پی سی سرکٹ بورڈز کو مفت جھکنے، فولڈنگ اور وائنڈنگ کے فوائد حاصل ہیں۔ مصنوعات کو اسمبل کرتے وقت ایف پی سی کو تار کی طرح مصنوعات کی اندرونی جگہ کے لے آؤٹ کے مطابق من مانی طور پر ترتیب دیا جاسکتا ہے، تاکہ اجزاء کو سہ جہتی جگہ میں من مانی طور پر ترتیب دیا جا سکے، اور تار اور سرکٹ بورڈ کے درمیان کنکشن بھی منسوخ کیا جا سکے۔ لہذا، ایف پی سی الیکٹرانک مصنوعات کو چھوٹا اور بہتر بنایا جاسکتا ہے، اور مصنوعات کی قابل اعتمادی کو بہت بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

ایف پی سی کو موبائل مواصلاتی مصنوعات، لیپ ٹاپ کمپیوٹرز، کنزیومر الیکٹرانک مصنوعات، ایرو اسپیس، فوجی الیکٹرانک آلات اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔

ایف پی سی کی ایک اہم خصوصیت یہ ہے کہ اسے سرکٹ کنکشن کا احساس ہوسکتا ہے۔ بنیادی طور پر دو موجودہ کنکشن طریقے ہیں۔ ایک جڑنے کے لئے کنیکٹر کا استعمال کرنا ہے۔ اگرچہ جڑنے کے لیے کنیکٹر کا استعمال آسان ہے، لیکن تنصیب کے لیے اس کے لیے بہت جگہ درکار ہوتی ہے، اور داخل غیر مستحکم ہوتا ہے۔ زیادہ لاگت کا نقصان اسے صرف بڑی جگہ اور زیادہ سختی کے ساتھ کچھ پی سی بی بورڈوں میں استعمال کرتا ہے۔

عام سرکٹ کنکشن اب بھی ویلڈنگ کے ذریعے ہے, لیکن ایف پی سی ویلڈ کرنے کے لئے, سونے کی انگلی پر کارروائی کی جانی چاہئے. ایف پی سی سونے کی انگلی ایک ایسا علاقہ ہے جہاں دو طرفہ پی آئی کو ہٹانے کے بعد صرف تانبے کا ورق رہ جاتا ہے۔ اس کی انتہائی پتلی موٹائی کے علاوہ تانبے کی ڈکٹیلٹی بہت اچھی نہیں ہے، جو ایف پی سی کے سونے کی انگلی کے اختتام کو انتہائی نازک بناتی ہے۔ لہذا، موجودہ پروسیسنگ ٹیکنالوجی عام طور پر سونے کی انگلی کے سرے کی لچک اور تناؤ کی طاقت کو بڑھانے کے لئے سونے کی انگلی کی خالی جگہ میں پی آئی پرت شامل کرتا ہے۔ تاہم ایف پی سی کی شیر اسٹریس مزاحمت اور ویلڈنگ اور ویلڈنگ کی پیداوار کی مشکل میں بہت زیادہ بہتری نہیں لائی گئی ہے۔

سابقہ آرٹ میں ایف پی سی سونے کی انگلی کے بھی مندرجہ ذیل نقصانات ہیں

1۔ تناؤ کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے ایف پی سی ویلڈنگ پوزیشن کی صلاحیت بہت کم ہے، اور بہت سے مسائل جیسے بریکایج، سونے کی انگلیوں سے لاتعلقی، اور ویلڈنگ پوزیشن گرنا پیداوار اور نقل و حمل کے عمل اور پیداواری عمل میں واقع ہونا آسان ہے؛

2۔ ایف پی سی ویلڈنگ کے عمل میں دشواری بڑھتی ہے، اور ورچوئل ویلڈنگ کی وجہ سے مصنوعات کی ناکامی کا باعث بننا آسان ہے؛

3۔ دباؤ کی حد جو ایف پی سی ویلڈنگ پوزیشن برداشت کر سکتی ہے بہت کم ہے، جو جمع شدہ مصنوعات کے معیار اور زندگی کو کم کرتی ہے۔

تو کیا ایف پی سی سونے کی انگلیوں کو لیزر ویلڈ کیا جاسکتا ہے؟

اس کا جواب ہاں میں ہے، پہلے کے آرٹ میں موجود مسائل کو حل کرنے کے لئے، ایف پی سی کی سونے کی انگلیوں کے لئے ایک لیزر سولڈرنگ ٹیکنالوجی فراہم کی جاتی ہے، جو ایف پی سی کے ویلڈنگ اینڈ پر سونے کی انگلیوں کے دونوں اطراف تانبے کے ورق کو ہٹا دیتی ہے، جو ویلڈنگ کے عمل کی پروسیسنگ کی مشکل کو کم کرتی ہے۔ ، ویلڈنگ کے دوران سونے کی انگلیاں ٹوٹنے کے امکان کو کم کرنا، مصنوعات کی ویلڈنگ کی پیداوار کو بہتر بنانا؛ ایف پی سی ویلڈنگ پوزیشن کی تناؤ کی طاقت کو بڑھانا، پیداواری عمل میں ایف پی سی ویلڈنگ پوزیشن کو کم کرنا۔ جمع شدہ مصنوعات کا معیار اور مصنوعات کی زندگی۔

ایف پی سی سونے کی انگلی اور پی سی بی اے کنکشن اجزاء کی ویلڈنگ کی ضروریات کا احساس کریں

1۔ پلگ ان اجزاء کی ویلڈنگ سطح پر پنوں کی اونچائی 1.5 سے 2.0 ملی میٹر ہے۔ ایس ایم ڈی اجزاء بورڈ کی سطح پر چپٹے ہونے چاہئیں، سولڈر جوڑوں کو برز اور قدرے قوس کی شکل کے بغیر ہموار ہونا چاہئے، اور سولڈرکو سولڈرنگ اینڈ کی اونچائی کے 2/3 سے تجاوز کرنا چاہئے، لیکن سولڈرنگ اینڈ کی اونچائی سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ کم ٹین، گولائی دار سولڈر جوڑ یا سولڈر کور کرنے والے پیچ سب خراب ہیں؛

2. سولڈر جوڑوں کی اونچائی: سولڈر کلائمبنگ پنوں کی اونچائی سنگل پینل کے لئے 1 ملی میٹر سے کم نہیں ہونی چاہئے، ڈبل پینل کے لئے 0.5 ملی میٹر سے کم نہیں اور ٹین میں گھسنے کی ضرورت ہے۔

3۔ سولڈر جوڑ کی شکل: یہ مخروطی ہے اور پورے پیڈ کو ڈھانپ لیتا ہے۔

4۔ سولڈر جوڑ کی سطح: ہموار اور روشن، کوئی سیاہ دھبے، فلکس اور دیگر ملبہ، کوئی سپائکس، گڑھے، مسام، بے نقاب تانبا اور دیگر نقائص.

5۔ سولڈر مشترکہ طاقت: پیڈ اور پن وں سے مکمل طور پر گیلا، جھوٹی سولڈرنگ اور جھوٹی سولڈرنگ کے بغیر۔

6۔ سولڈر جوڑوں کا کراس سیکشن: اجزاء کے کٹنگ فٹ کو زیادہ سے زیادہ سولڈر حصے میں نہیں کاٹا جانا چاہئے، اور پنوں اور سولڈر کے درمیان رابطے کی سطح پر کوئی کریکنگ مظہر نہیں ہے۔ کراس سیکشن پر کوئی سپائکس اور باربز نہیں ہیں۔

7. سوئی سیٹ ویلڈنگ: سوئی کی سیٹ نیچے کے بورڈ میں داخل کرنے کی ضرورت ہے, اور پوزیشن صحیح ہے اور سمت صحیح ہے. سوئی کی سیٹ ویلڈ ہونے کے بعد، نیچے تیرتی اونچائی 0.5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے، اور سیٹ باڈی کو ریشم کی سکرین کے فریم سے آگے نہیں ٹیڑھا نہیں ہونا چاہئے۔ سوئی کی نشستوں کی قطاروں کو بھی صاف ستھرا رکھا جائے اور کسی بھی قسم کی بے ترتیبی یا ناہمواری کی اجازت نہ ہو۔