پی سی بی مینوفیکچرنگ کا عمل کیسے کریں

پی سی بی سرکٹ بورڈز تقریبا تمام الیکٹرانک مصنوعات میں استعمال ہوتے ہیں، گھڑیاں اور ہیڈ فونز سے لے کر فوجی اور ایرو اسپیس تک۔ اگرچہ ان کا وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، لیکن زیادہ تر لوگ نہیں جانتے کہ پی سی بی کیسے تیار کیے جاتے ہیں۔ اس کے بعد، آئیے پی سی بی کے پیداواری عمل اور پیداواری عمل کو سمجھیں!

پی سی بی بورڈ بنانے کے عمل کو تقریبا مندرجہ ذیل بارہ مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ہر عمل پر مختلف عمل کے ذریعہ عمل کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ بات قابل بیان ہے کہ مختلف ڈھانچوں والے بورڈز کا عمل بہاؤ مختلف ہے۔ مندرجہ ذیل عمل کثیر سطحی پی سی بی کی مکمل پیداوار ہے۔ تکنیکی عمل؛

1۔ اندرونی پرت؛ یہ بنیادی طور پر پی سی بی سرکٹ بورڈ کے اندرونی پرت سرکٹ بنانے کے لئے ہے؛ پیداواری عمل یہ ہے:

(1) کٹنگ بورڈ: پی سی بی کو پیداواری سائز میں تبدیل کرنا؛

(2) قبل از علاج: سطحی آلودگی کو دور کرنے کے لئے پی سی بی سبسٹریٹ کی سطح کو صاف کریں

(3) لیمینیشن: بعد کی تصویر کی منتقلی کی تیاری کے لئے خشک فلم کو پی سی بی سبسٹریٹ کی سطح پر چپکا دیں؛

(4) ایکسپوزر: بالائے بنفشی روشنی کے ساتھ فلم سے منسلک سبسٹریٹ کو بے نقاب کرنے کے لئے ایکسپوزر آلات کا استعمال کریں، جس سے سبسٹریٹ کی تصویر خشک فلم میں منتقل ہو جائے؛

(5) ڈی ای: اندرونی پرت بورڈ کی پروڈکشن مکمل کرنے کے لئے بے نقاب سبسٹریٹ تیار کیا جاتا ہے، نقش کیا جاتا ہے اور فلم کو ہٹا دیا جاتا ہے

2۔ اندرونی معائنہ؛ بنیادی طور پر بورڈ سرکٹ کا پتہ لگانے اور مرمت کرنے کے لئے؛

(1) اے او آئی: اے او آئی آپٹیکل اسکیننگ پی سی بی بورڈ کی تصویر کا موازنہ اچھے معیار کے بورڈ کے ڈیٹا سے کر سکتی ہے جو داخل کیا گیا ہے، تاکہ بورڈ کی تصویر پر خلا اور ڈپریشن جیسے نقائص تلاش کیے جا سکیں؛

(2) وی آر ایس: اے او آئی کے ذریعہ دریافت کردہ خراب تصویر کے اعداد و شمار وی آر ایس کو بھیجے جاتے ہیں، اور متعلقہ اہلکار دیکھ بھال کریں گے۔

(3) ضمنی تار: ناقص برقی خصوصیات کو روکنے کے لئے خلا یا ڈپریشن پر سونے کے تار کو ویلڈ کریں؛

3۔ لیمینیشن؛ یعنی ایک تختہ میں متعدد اندرونی پرتوں کو دبانا؛

(1) براؤننگ: براؤننگ بورڈ اور رال کے درمیان اژدھے کو بڑھا سکتا ہے اور تانبے کی سطح کی گیلی صلاحیت کو بڑھا سکتا ہے؛

(2) ریویٹنگ: پی پی کو چھوٹی چادروں اور عام سائز میں کاٹ یں تاکہ اندرونی پرت بورڈ کو متعلقہ پی پی کے ساتھ ملایا جائے۔

(3) لیمینیشن اور پریسنگ، ٹارگٹ شوٹنگ، گھنٹہ کنارے اور کنارے؛

چوتھا، ڈرلنگ؛ گاہکوں کی ضروریات کے مطابق، بورڈ پر مختلف قطر اور سائز کے ساتھ سوراخ ڈرل کرنے کے لئے ڈرلنگ مشین کا استعمال کریں، تاکہ بورڈز کے درمیان سوراخوں کے ذریعے پلگ ان کی بعد میں پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جا سکے، اور یہ بورڈ کو گرمی کو ختم کرنے میں بھی مدد کر سکتا ہے؛

5۔ بنیادی تانبا؛ بیرونی پرت کے تختہ پر جو سوراخ کیے گئے ہیں ان کو تانبے سے چڑھانا تاکہ بورڈ کی ہر پرت کے سرکٹ موصلی ہوں؛

(1) ڈیبرنگ لائن: بورڈ کے سوراخ کے کنارے بر کو ہٹا دیں تاکہ تانبے کی ناقص پلاٹنگ کو روکا جاسکے؛

(2) گلو ہٹانے کی لائن: سوراخ میں گلو کی باقیات کو ہٹا دیں؛ تاکہ خرد نقاشی کے دوران ادھیڑ کو بڑھا سکیں۔

(3) ایک تانبا (ٹی ایچ): سوراخ میں تانبے کی پلاٹنگ بورڈ کے طرز عمل کی تمام پرتیں بناتی ہے، اور ساتھ ہی تانبے کی موٹائی میں اضافہ کرتی ہے؛

6۔ بیرونی پرت؛ بیرونی پرت تقریبا پہلے مرحلے کے اندرونی پرت کے عمل کے برابر ہے اور اس کا مقصد سرکٹ بنانے کے لئے بعد کے عمل کو آسان بنانا ہے؛

(1) قبل از علاج: خشک فلم کی اذکار کو بڑھانے کے لئے چنکر، پیس کر اور خشک کرکے بورڈ کی سطح کو صاف کریں؛

(2) لیمینیشن: بعد کی تصویر کی منتقلی کی تیاری کے لئے خشک فلم کو پی سی بی سبسٹریٹ کی سطح پر چپکا دیں؛

(3) ایکسپوزر: بورڈ پر خشک فلم کو پولیمرائزیشن اور نان پولیمرائزیشن کی حالت بنانے کے لئے یو وی ہلکی تابکاری کی جاتی ہے؛

(4) ترقی: خشک فلم کو تحلیل کریں جو نمائش کے عمل کے دوران پولیمرائزڈ نہیں ہوتی، جس سے ایک خلا رہ جاتا ہے؛

7۔ ثانوی تانبا اور نقاش؛ ثانوی تانبے کی پلاٹنگ، نقاش؛

(1) دو تانبا: الیکٹروپلاٹنگ پیٹرن، کیمیائی تانبا اس جگہ پر لگایا جاتا ہے جہاں خشک فلم سوراخ میں ڈھکی ہوئی نہیں ہوتی؛ اس کے ساتھ ساتھ کنڈکٹیوٹی اور تانبے کی موٹائی میں مزید اضافہ کیا جاتا ہے اور پھر نقوش کے دوران لائنوں اور سوراخوں کی سالمیت کی حفاظت کے لئے ٹین چڑھایا جاتا ہے؛

(2) ایس ای ایس: بیرونی پرت خشک فلم (گیلی فلم) اٹیچمینٹ ایریا کا نچلا تانبا فلم ہٹانے، نقاشی اور ٹین اسٹریپنگ جیسے عمل سے نقش ہوتا ہے اور بیرونی پرت کا سرکٹ اب تک مکمل ہو چکا ہے؛

8۔ سولڈر ماسک: یہ بورڈ کی حفاظت کر سکتا ہے اور تکسیدی اور دیگر مظاہر کو روک سکتا ہے؛

(1) قبل از علاج: بورڈ آکسائڈ کو ہٹانے اور تانبے کی سطح کی کھردراپن بڑھانے کے لئے پکلنگ، الٹراسونک واشنگ اور دیگر عمل؛

(2) چھپائی: ان جگہوں کا احاطہ کریں جہاں پی سی بی بورڈ کو حفاظت اور انسولیٹی کے لئے سولڈر مزاحمت سیاہی سے سولڈر کرنے کی ضرورت نہیں ہے؛

(3) پری بیکنگ: سالوینٹ کو سولڈر ماسک سیاہی میں خشک کرنا، جبکہ نمائش کے لئے سیاہی کو سخت کرنا؛

(4) نمائش: سولڈر مزاحمت سیاہی یو وی روشنی تابکاری سے ٹھیک ہو جاتی ہے، اور اعلی سالماتی پولیمر فوٹو پولیمرائزیشن سے تشکیل پاتا ہے؛

(5) ترقی: غیر پولیمرائزڈ سیاہی میں سوڈیم کاربونیٹ محلول کو ہٹادیں؛

(6) پکانے کے بعد: سیاہی کو مکمل طور پر سخت کرنا؛

9۔ متن؛ مطبوعہ متن؛

(1) پکلنگ: بورڈ کی سطح کو صاف کریں اور چھپائی کی سیاہی کی اذکار کو بڑھانے کے لئے سطح تکسیدی کو ہٹادیں؛

(2) متن: مطبوعہ متن بعد میں ویلڈنگ کے عمل کے لئے آسان ہے؛

10۔ سطحی علاج او ایس پی؛ ننگے تانبے کی پلیٹ کے پہلو کو ویلڈ کرنے کے لئے زنگ اور تکسیدی تانبے سے بچنے کے لئے ایک نامیاتی فلم بنانے کے لئے لیپ کیا جاتا ہے؛

11۔ تشکیل؛ گاہک کے لئے درکار بورڈ کی شکل کو گھنٹہ نکالنا، جو گاہک کے لئے ایس ایم ٹی پیچ اور اسمبلی کرنے کے لئے آسان ہے؛

12۔ فلائنگ پروب ٹیسٹ؛ شارٹ سرکٹ بورڈ کے اخراج سے بچنے کے لئے بورڈ کے سرکٹ کی جانچ کریں؛

13. ایف کیو سی؛ تمام عمل مکمل ہونے کے بعد حتمی معائنہ، مکمل نمونہ اور مکمل معائنہ؛

14. پیکیجنگ اور ترسیل؛ ویکیوم پیکجنگ مکمل پی سی بی بورڈ، پیکیجنگ اور شپنگ، اور ترسیل مکمل؛