4 لیئر بلائنڈ ویاس فلیکس بورڈ

مصنوعات کی وضاحتیں

• پرت: 4L
• بورڈ کی موٹائی: 0.25 ملی میٹر
• اسٹیفنر: پی آئی اسٹیفنر
• سولڈر ماسک: نہیں۔
• سلکس اسکرین: نہیں
• سطح کی تکمیل: EING
• خصوصی عمل: بلائنڈ ویاس، پیڈ میں ویاس

 

4 پرت بلائنڈ کے ذریعے فلیکس بورڈ اسٹیک اپ

اصل اعداد و شمار کے مطابق تیار کیا گیا، ایک بہترین اسٹیک شدہ ڈھانچے کے ساتھ، BGA پوزیشنز 1-3 میں سوراخ نہیں بھرے جا سکتے۔ ہماری کمپنی نے ساخت کو بہتر بنایا اور سوراخوں 1-3 کو اسٹیکڈ ہولز 1-2 اور 2-4 میں تبدیل کیا، اور L4 پرت پر لائنوں کو منتقل کیا اور بلاکنگ پوائنٹس کو شامل کیا۔

 

فلیکس بورڈ کے ذریعے ایک 4-پرت بلائنڈ کی کلیدی خصوصیات اور غور و فکر میں شامل ہیں:

1. لچک: ایک فلیکس بورڈ کے طور پر، یہ لچک پیش کرتا ہے، جس سے اسے موڑنے یا اس کے نصب کردہ انکلوژر کی شکل کے مطابق کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ لچک ان ایپلی کیشنز کے لیے ضروری ہے جہاں جگہ محدود ہو یا جہاں بورڈ کو غیر روایتی شکلوں میں فٹ ہونے کی ضرورت ہو۔
2. ہائی ڈینسٹی انٹر کنیکٹ (HDI): بلائنڈ ویاس کا استعمال ہائی ڈینسٹی انٹر کنیکٹیویٹی کو قابل بناتا ہے، جس سے چھوٹے علاقے میں مزید کنکشنز کی اجازت ملتی ہے۔ یہ خاص طور پر کمپیکٹ الیکٹرانک آلات کے لیے مفید ہے جہاں جگہ بہت زیادہ ہے۔
3. سگنل کی سالمیت: بلائنڈ ویاس سگنل کی تحریف اور رکاوٹ کی مماثلت کو کم کرکے سگنل کی سالمیت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ بورڈ پر اجزاء کے درمیان قابل اعتماد مواصلت کو یقینی بنانے کے لیے یہ اہم ہے۔
4. مینوفیکچرنگ چیلنجز: بلائنڈ ویاس کے ساتھ ایک 4-پرت کا فلیکس بورڈ تیار کرنا روایتی سخت PCBs کے مقابلے مینوفیکچرنگ چیلنجز کا باعث بن سکتا ہے۔ لچکدار سبسٹریٹ کی سالمیت اور کنکشن کے ذریعے نابینا افراد کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے خصوصی عمل اور مواد کی ضرورت ہے۔
5. ایپلی کیشنز: 4-لیئر بلائنڈ کے ذریعے فلیکس بورڈز مختلف صنعتوں میں ایپلی کیشنز تلاش کرتے ہیں، بشمول ایرو اسپیس، آٹوموٹو، طبی آلات، کنزیومر الیکٹرانکس، اور مزید۔ وہ عام طور پر مصنوعات میں استعمال ہوتے ہیں جہاں جگہ، وزن، اور قابل اعتماد اہم عوامل ہوتے ہیں۔

 

فلیکس بورڈ کے ذریعے بلائنڈ پرت 4-کی فیبریکیشن کا عمل

فلیکس بورڈ کے ذریعے 4-پرت بلائنڈ کی تیاری کا عمل ایک انتہائی خصوصی عمل ہے جس میں متعدد اہم مراحل اور نازک آپریشن شامل ہیں۔ اس مینوفیکچرنگ کے عمل کے اہم مراحل درج ذیل ہیں:

(1) مواد کی تیاری:

مناسب لچکدار سبسٹریٹس (جیسے پولیمائیڈ، پالئیےسٹر وغیرہ) اور کوندکٹو مواد (جیسے تانبے کے ورق) کا انتخاب کریں۔

ضروری کورنگ فلم، چپکنے والی اشیاء اور دیگر معاون مواد تیار کریں۔

(2) اندرونی سرکٹ کی پیداوار:

اندرونی تانبے کے ورق کو لچکدار سبسٹریٹ سے جوڑیں۔

فوٹو لیتھوگرافی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے سرکٹ پیٹرن کو تانبے کے ورق میں منتقل کیا جاتا ہے۔

تانبے کے ورق کے غیر ضروری حصوں کو اینچنگ کے عمل کے ذریعے ہٹا کر اندرونی سرکٹ بنایا جاتا ہے۔

(3) بلائنڈ ہول پروسیسنگ:

اندھے سوراخ اندرونی سرکٹس پر ڈرل کیے جاتے ہیں، جو صرف ایک مخصوص پرت میں داخل ہوتے ہیں نہ کہ پورے سرکٹ بورڈ میں۔

بلائنڈ ہولز کی تشکیل میں عام طور پر لیزر ڈرلنگ یا مکینیکل ڈرلنگ ٹیکنالوجی کا استعمال ہوتا ہے، جس کے لیے ڈرلنگ کی گہرائی اور مقام کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

(4) ہول میٹالائزیشن:

اندھے سوراخوں کو صاف اور ڈیبرر کریں۔

اندرونی تہہ اور بیرونی تہہ کے درمیان برقی کنکشن حاصل کرنے کے لیے کیمیکل کاپر چڑھانا یا الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے ذریعے سوراخ کی دیوار پر ایک ترسیلی تہہ بنتی ہے۔

(5) بیرونی سرکٹ کی پیداوار:

اندرونی سرکٹ اور بلائنڈ ویاس پر نئے لچکدار سبسٹریٹ اور تانبے کے ورق کو سپرمپوز کریں۔

فوٹو لیتھوگرافی اور اینچنگ کے عمل کو بھی بیرونی سرکٹس بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

(6) لیمینیشن اور کیورنگ:

اندرونی اور بیرونی تہوں کو لیمینیشن کے عمل کے ذریعے مضبوطی سے جوڑا جاتا ہے۔

علاج اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت ہوتا ہے، تہوں کے درمیان مضبوط بندھن کو یقینی بناتا ہے۔

(7)سطح کا علاج:

ضرورت کے مطابق سرکٹ بورڈ کی سطح پر اینٹی آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ، موصلیت کی تہہ کی کوٹنگ وغیرہ۔

سولڈرنگ پوائنٹس تیار کریں جیسے پیڈ اور کنیکٹر بڑھتے ہوئے مقامات۔

(8) معیار کا معائنہ:

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے برقی کارکردگی کی جانچ کریں کہ بلائنڈ ویاس اور سرکٹس بجلی کو اچھی طرح سے چلاتے ہیں۔

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے بصری معائنہ کریں کہ سرکٹ بورڈ نقصان، داغ اور دیگر نقائص سے پاک ہے۔

(9) کاٹنا اور تشکیل دینا:

سرکٹ بورڈز کو مصنوعات کی وضاحتوں کے مطابق قطعی طور پر کاٹا اور شکل دی جاتی ہے۔

(10) حتمی معائنہ اور پیکیجنگ:

حتمی معیار کے معائنے کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مصنوعات کسٹمر کی ضروریات اور صنعت کے معیارات کو پورا کرتی ہیں۔

شپمنٹ کی تیاری میں اہل سرکٹ بورڈز کو صاف اور پیک کریں۔

 

4-لئر بلائنڈ بذریعہ لچکدار PCBs ایپلی کیشنز

4-لیئر بلائنڈ کے ذریعے لچکدار PCBs اپنی منفرد خصوصیات اور صلاحیتوں کی وجہ سے مختلف صنعتوں میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج رکھتے ہیں۔ یہاں کچھ مخصوص ایپلی کیشنز ہیں جہاں یہ بورڈ عام طور پر استعمال ہوتے ہیں:

ٹیلی کمیونیکیشن:

مواصلاتی سازوسامان: 4-پرت بلائنڈ ویاس فلیکس بورڈز کو روٹرز، سوئچز، اور کمیونیکیشن ماڈیولز میں اعلی کثافت والے انٹرکنکشنز اور کمپیکٹ ڈیزائن فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

صنعتی آٹومیشن:

روبوٹکس: 4-لیئر بلائنڈ ویاس فلیکس بورڈز روبوٹک سسٹمز میں نقل و حرکت، ڈیٹا پروسیسنگ اور مواصلات کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

طبی آلات:

امیجنگ سسٹم: بلائنڈ ویاس والے لچکدار پی سی بی میڈیکل امیجنگ آلات جیسے الٹراساؤنڈ مشینوں اور ایکسرے سسٹم میں سگنل پروسیسنگ اور ڈیٹا کی منتقلی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

آٹوموٹو:

ایڈوانسڈ ڈرائیور اسسٹنس سسٹمز (ADAS): 4-لیئر بلائنڈ ویاس فلیکس بورڈز ADAS ایپلی کیشنز میں سینسر انٹیگریشن، ڈیٹا پروسیسنگ اور کمیونیکیشن کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔

صارفین کے لیے برقی آلات:
فولڈ ایبل ڈسپلے: بلائنڈ ویاس کے ساتھ لچکدار پی سی بی فولڈ ایبل اسمارٹ فونز، ٹیبلیٹس اور لیپ ٹاپس کی نشوونما کے قابل بناتے ہیں، لچک اور بھروسے فراہم کرتے ہیں۔

ایرو اسپیس اور دفاع:

ایویونکس: 4-پرت بلائنڈ ویاس فلیکس بورڈز ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں، بشمول ہوائی جہاز نیویگیشن سسٹم، فلائٹ کنٹرول سسٹم، اور کمیونیکیشن سسٹم۔

چیزوں کا انٹرنیٹ (IoT):

سمارٹ ہوم ڈیوائسز: بلائنڈ ویاس کے ساتھ لچکدار پی سی بیز IoT ڈیوائسز جیسے سمارٹ اسپیکر، سمارٹ لائٹنگ سسٹم، اور سمارٹ تھرموسٹیٹ کنیکٹیویٹی اور کنٹرول کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

یہ لچکدار PCBs کے ذریعے 4-پرت بلائنڈ کے لیے ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کی چند مثالیں ہیں۔ ان بورڈز کی طرف سے فراہم کردہ لچک، کمپیکٹ پن، اور قابل اعتماد باہمی رابطے انہیں متعدد صنعتوں اور جدید الیکٹرانک ڈیزائنوں کے لیے موزوں بناتے ہیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: 4 پرت بلائنڈ ویاس فلیکس بورڈ، چین، سپلائرز، مینوفیکچررز، فیکٹری، اپنی مرضی کے مطابق، خرید، سستا، کوٹیشن، کم قیمت، مفت نمونہ